淺談四邊折邊機加工工藝

·江蘇亞威機床股份有限公司

隨著高柔性的自動化加工需求越來越高，人們對折彎過程輕松、省時等需求也越發強烈。數控板料折邊機采用獨特的雙向折邊機構，在折邊過程中使板料保持水平，避免空間翻轉，配合定位裝置、自動換模、操作機等功能部件，實現了快速、高柔性、自動化加工。相比折彎機的加工方式，數控板料折邊機（圖1）無需換模，工作行程短、進給速度快，綜合效率更高，便于柔性生產。

隨著產品的成功開發及推廣，如何滿足各種工件多樣的工藝需求，便成了折邊機技術開發的下一個關鍵課題。折邊機由于其自由折彎的特性，在工藝的開發上有很多的自由性，其不需要更換或調整模具，通過上下折邊模和壓緊模組合動作，就可實現多種折彎工藝，工藝性能更為出色。下面結合不同行業的典型工件，跟大家分享幾個折邊機工藝實現的特點。

覆平工藝

覆平工藝又稱壓死邊，是板材折彎過程中比較常見的工藝，它可以提高鈑金邊的強度，并使鈑金邊光滑不用打磨。折彎機壓死邊需進行兩次折彎加工，即需要更換模具，首先利用30°尖刀與插深V槽折彎30°～45°，然后再利用壓平模壓平。而折邊機進行板料覆平工藝加工時，無需更換模具，通過折邊梁和壓緊梁的互相配合，即可實現多種覆平效果。

最常見的就是壓死邊的壓底覆平工藝。對于折邊機，無論是正向壓平還是反向壓平，均無需對板材進行翻面，直接將板材平放在工作臺面上，通過常規折彎工藝完成30°～45°的角度成形，再將成形后的折邊角送到下模臺上，使用壓緊模將其拍平，全程僅需幾秒鐘即可完成，見圖2。對于覆平后再折彎的需求（圖3），折邊機可以直接進行加工。

除了常見的正反向壓底覆平，在開關柜和電梯行業，經?？匆娦枰_口覆平的工藝需求（圖4），以增強門邊的強度和觸摸感。折邊機同樣可以通過折邊梁和壓緊梁的互相配合，輕松實現前道各式各樣的折彎尺寸和角度需求的同時，快速地實現最后一道覆平效果。

圓弧工藝

圓弧工藝（圖5）現在也是多數廠家工件的必須工藝，要實現圓弧工藝，必須使用特定的模具，不同角度、不同半徑的圓弧需要不同的模具，不僅成本高，而且費時費力。而折邊機，只需增添一道折彎工序便可，因其高效的連續自動折彎，可通過多次小角度折彎組合成形圓弧，不僅成效效果完美，還不會影響工件的連續加工。

若使用常規折邊方式，即使分段再多，最終也會因為折邊機的加工機制，在連續折彎成形的圓弧外側出現少許折痕，無法滿足一些行業工件的工藝要求。亞威作為有著多年研發經驗的資深鈑金設備供應商，經過不斷的測試，最終開發出了一套全新的圓弧工藝實現方案，通過折邊模與滑塊的相互配合加工成形，使折痕出現在圓弧內側，不會影響表面光滑度，并且成形效率也有所提高，并且可根據不同尺寸的圓弧以及精度要求給出合適的圓弧工藝方案，在滿足工藝要求的前提下盡可能的節省時間，提高效率。

折邊機加工工藝的優勢，不僅僅在于省時省力省錢，對于有些看似簡單的工藝需求，常規折彎機的結構決定了根本無法加工。比如下圖中的側裝板（圖6），單邊只有兩道工序，一個90°成形，一個1/4圓弧成形，如果用折彎機加工，先折90°成形，圓弧將無法加工，先折1/4圓弧成形，再加工90°直邊時，必定會影響已經加工好的圓弧面。而通過折邊機可以輕松、高效、高精度的實現。

異形折彎工藝

異形折彎是一個比較寬泛的描述，其實際是通過四邊折邊機自由的折邊路徑和模具組合，實現較小尺寸的多種異形工藝。比如開口小于6mm的U形折彎，臺階差1mm的小Z形折彎，各種小尺寸的n形折彎等等。見圖7。

雖說這些成形形狀，折彎機最終也能加工，但使用折邊機加工，可以一氣呵成，全程無需換模，無需翻面，尤其對尺寸較大的工件，人工要求低，加工精度更高、更一致。

結束語

四邊折邊機由于其加工效率高、模具功能強、便于柔性生產等特性，已經受到了廣泛的關注，不同于國外廠商較長時間的折邊機開發，雖然國內的折邊機還只是剛剛起步，但在不斷的研究測試下，已經可以實現大多數的工藝效果，并在其基礎上有了許多創新。而隨著折邊機的不斷推廣，會接觸到更多的行業和客戶，也會接觸不同的工藝要求，亞威作為鈑金成形行業的領軍者，在工藝的開發方面也會投入更多的努力來滿足客戶的需求。