工程機械中機電設備安裝與調試常見的技術問題

王宏洲

摘? 要：近年來，隨著我國工程機械行業的現代化發展，機電設備成為影響正常生產的重要因素，必須要保證機電設備安裝與調試的規范性，使機電設備正常運行。隨著自動化技術的廣泛應用，機械設備的功能大大提升，機電設備得到了大規模、大范圍的應用。基于此，該文分析了工程機械中機電設備安裝與調試中最為常見的幾種技術問題，并提出了相應的處理策略，有效地保證了機電設備安裝調試的質量。

關鍵詞：工程機械;機電設備;安裝調試;技術問題

中圖分類號： TU85 ? 文獻標志碼：A

1 機電設備安裝與調試的特點

1.1 多功能性和復雜性

機電設備是一個很廣的概念，其中包括的設備類型很多，不同的設備都有其特殊的功能與使用特性。因此，機電設備的安裝與調試具有多功能性與復雜性，相關人員在安裝與調試的過程中，必須要結合機電設備的不同性質，嚴格按照其操作流程、標準來進行。在不同的機電設備中，安裝與調試的要求、操作流程與標準也有所區別。

1.2 安裝專業技術要求高，工程規模大

機電設備的安裝、調試極為復雜，只有保證了安裝與調試的質量，才能夠在機電設備投入使用以后維持最佳的使用狀態。因此，在機電設備的安裝與調試工作中，安裝的技術性與專業性很強，再加上很多的機電設備都為大型作業，整個安裝、調試的工程規模相對較大，參與人員很多，在實際的安裝與調試過程中，需要結合機電設備的使用標準與要求，加強不同工序安裝調試的協調[1]。某工程中機電設備安裝如圖1、圖2所示。

2 工程機械中機電設備常見技術問題的類型

一般情況下，工程機械中的機電設備在執行技術問題的管理標準時，主要包括2種。傳統電氣運行管理與控制、綠色智能標準，前者是工程機械長期發展中必須要嚴格執行的標準，而后者是在可持續發展理念出現以后出現的新型標準。在機電設備的安裝調試工作中，堅持相應的技術管理標準，能夠保持機電設備良好的運行狀態，實現機電設備的功能效益。機電設備常見的技術問題主要體現在以下2個方面。

2.1 松脫型故障

機電設備只有在電氣系統的支持下才能夠維持其正常的運轉，而電氣系統又是出現故障頻率最高的部分，一旦電氣系統出現了故障，將會直接影響整個機電設備的使用。在電氣系統的運行過程中，如果荷載運行壓力過大，將會導致電氣系統內的松脫型故障，此類故障主要表現為松動與脫落，一旦出現了此類故障，將會使電氣系統的穩定性大大降低，機電設備面臨較大的使用問題[2]。

2.2 機電設備檢修制度不完善

在工程機械中，機電設備的安裝、調試工作包含了許多內容，為了使機電設備能夠發揮其最大的作用，相關企業需要在日常的工作中，制定完善的機電設備檢修制度，及時發現機電設備運行中存在的問題。一些工程機電設備的檢修制度不完善，相關人員并沒有嚴格根據相應的標準來進行斷路器的安裝，常常會存在觸頭灼傷而造成的爆炸現象;電流互感器的安裝與調試存在問題，開路增加可能會造成高壓現象，甚至會出現一些線路異常等更大的故障[3]。檢修工作的開展能夠對這些事故進行預防。

3 機電設備在安裝過程中存在的問題

3.1 電氣設備出現的各種故障

在機電設備的安裝過程中的電氣安裝環節較多，相關人員在安裝的過程中要嚴格遵守相應的安裝施工規范。例如，在隔離開關的安裝過程中，要保證安裝的規范性，避免不當操作，尤其是要密切關注靜觸頭接觸面積、接觸壓力的具體情況，一旦對這些環節控制不到位，將會出現接觸面電熱氧化、灼燒軟化的問題。在一些電氣設備的安裝過程中，為了保證插入行程、分合閘速度達到相應的標準，必須要進行斷路器弧觸指、觸頭的科學安裝，降低絕緣介質被灼燒分解的發生概率[4]。在機電設備的安裝過程中，電氣設備安裝不當會造成各種的故障，但是，很多安裝人員在實際的安裝過程中，并未嚴格遵守相應的安裝規范，導致出現了各種電氣設備故障，還有在安裝互感器時，采用的是一次繞組開路的方式，極易對電氣設備、安裝人員造成一定的安全威脅。

3.2 在聯接螺栓的過程中出現的失誤

在機電設備的安裝過程中，聯接螺栓操作失誤也是最為常見的安裝問題。在機電設備的安裝過程中，螺栓與螺母的聯接質量控制極為重要，螺栓的聯接將會關系到電氣工程中電流的傳導性能，在安裝的過程中，不僅需要遵守相應的螺栓聯接要點，還需要考慮機電設備中存在的電熱效應影響[5]。如果在實際的聯接處理的過程中，螺栓與螺母存在聯接松動、壓接不緊的情況，將會使得機電設備中各個部件之間的裝配過于松動，在后期的運行過程中常常會存在接觸電阻過大的情況。當在機電設備通電以后，接觸電阻在短時間內會快速變熱，接觸面出現氧化、接觸電阻增大的情況。一旦接觸電阻之間的熱度超過了一定的范圍以后，聯接處將會被熔斷，最終出現接地故障。

4 加強機電設備安裝與調試技術的策略

4.1 機電設備安裝施工注意的問題

4.1.1 安裝之前的準備工作

在機電設備的安裝工作開始前，必須要做好前期的準備工作，首先對各種機電設備零部件、配件的外觀加以檢查，看是否存在螺母、螺絲松動的現象、焊接位置是否存在裂縫等質量缺陷、管道接頭是否牢固[6]。總之，在前期的準備工作中，需要結合機電設備的安裝調試要求，做好相應的檢查、設備與材料準備。

4.1.2 基座的安裝

在機電設備的安裝過程中，基座的安裝極為重要，為了控制安裝質量，在安裝開始前，相關人員需要進行安裝位置、周邊布局的合理設置。其次，還需要做好機械配置、車輛通道、上下物料位置的整體設計，進行設計優化與改進。由于在整個的基座安裝中涉及的安裝工作相對較多，為了保證安裝任務的順利實現，需要保證放線的規范性。

4.1.3 安裝施工

在機電設備的安裝作業完成以后，專業人員需要進行安裝整體性、完整性、安全性的檢查與驗收，將最終的安裝結果與設計安裝標準進行對比，如果存在不符合安裝標準的情況，要立即進行相應的安裝調整。

4.2 安裝管理過程的梳理優化

4.2.1 按預定計劃開展安裝工作

為了降低機電設備安裝與調試過程中技術問題的出現概率，相關安裝人員在實際的安裝工作中，必須要嚴格根據預定計劃來進行相應的工作，做好安裝的進度、質量控制，提高安裝的規范性。在每個安裝環節，都需要根據相應的技術標準來進行，進行標準化的安裝作業。

4.2.2 提高機電工人整體素質

只有保證機電設備安裝人員的專業素質，才能夠在安裝工作中發揮安裝人員的專業素質優勢，進一步實現安裝的總體目標。相關企業在日常的工作中，需要加強對機電安裝人員的培訓，在培訓過程中，需要機電人員掌握最新的安裝技術與方法、理念，提高安裝人員的質量意識，使工作人員在實際的安裝工作中，能夠進行精細化的安裝管理，控制好各個安裝細節。

4.3 機電設備調試階段

在機電設備的調試過程中，專業人員需要根據機電設備穩定、可靠、安全運行的要求，設置相應參數，只有將所有的參數都控制在合理的范圍內，才能夠使機電設備在投入使用以后維持其最佳的運行狀態，降低故障概率。調試工作主要是為了進行相應的調整與糾偏，在調試過程中同樣需要嚴格根據相應的調試規范與要求來進行。

5 結語

近年來，隨著機電設備在生產生活中的廣泛應用，為了避免工程機械中機電設備安裝與調試的技術問題，有關企業需要在安裝調試工作中遵守相應的操作要點，提高機電設備的安裝調試質量，提高機電設備運行的可靠性。

參考文獻

[1]周大明.工程機械中機電設備安裝與調試常見的技術問題分析[J].內燃機與配件，2018（10）：120-121.

[2]郭俊利，白錦.水利工程中機電設備安裝與土建施工的配合[J].工程技術研究，2020，5（1）：125-126.

[3]郗衛東.工程機械中機電設備安裝與調試中常見的技術問題研究[J].中國設備工程，2019（2）：203-204.

[4]田甜.電動機在機電設備安裝調試中的若干問題[J].門窗，2019（24）：246，249.

[5]林益劍.工程機械中機電設備安裝與調試常見的技術問題探微[J].建筑工程技術與設計，2018（18）：5290.

[6]吳世明，喬兵鋒.建筑工程智能化機電設備安裝現狀及優化措施[J].地產，2019（24）：140.