硅酸鈣板生產企業環保排放及綜合利用分析

摘 要：硅酸鈣板生產過程中會產生很多的廢棄物，排放更多的廢氣、廢水，如果不加以處理會對環境造成嚴重污染。文章根據硅酸鈣板生產企業廢氣、廢水、廢棄物的排放特點，探討了硅酸鈣板生產企業的廢水、廢氣、廢水余熱利用方案和廢物回收利用方案。

關鍵詞：硅酸鈣板;生產;環保排放;綜合利用

一、 硅酸鈣板生產工藝分析

（一）原材料的準備

原料的制備包括石英砂的濕磨制漿、生石灰的粉碎消化、木質纖維的磨漿等。

（二）制漿過程

將稀釋疏磨后達到打漿度要求的木質纖維漿泵入逆流混合器，依次加入計量好的熟石灰、水泥、石英粉等，經逆流混合器充分混合，制成一定濃度的流動漿，泵入儲漿罐備用，經單盤磨漿機均勻研磨，在預攪拌罐中攪拌，以一定濃度和流量輸入流動制漿機進行制板操作。

（三）流漿制板

從流漿箱中均勻流出的漿料在運行的工業毛毯上過濾脫水，形成纏繞在成型滾筒上的薄材料層。當板坯厚度通過多層卷繞達到設定厚度時，控制系統根據板坯的設計尺寸自動切斷板坯。制版機采用直徑為1600毫米的成型筒，板坯橫向切割修整成2塊標準板。標準板由堆垛機堆垛，堆垛方式為一鋼模一板。

（四）板材壓實

成型板坯經7000t壓機加壓30min，使板坯在23.5MPa的高壓下脫水密實以提高板材的強度和密實度。

（五）預養與脫模

濕板坯在預養窯中進行預養護，待板坯獲得一定強度后脫模。預養溫度為50～70℃，預養時間為4～5小時。

（六）蒸壓養護

板坯脫模后送入蒸壓釜中蒸壓養護24小時，蒸氣壓為1.2MPa，溫度為190℃。在蒸養過程中板坯中的二氧化硅、氫氧化鈣和水發生化學反應，生成托勃莫來石晶體和硬硅鈣石。水化反應的質量直接影響硅酸鈣板的強度、伸縮率、防潮性能。

（七）烘干、砂光、磨邊

蒸養好的板坯在隧道窯內的梳式風干機上風干，使板坯的含水量超過不超12%的工程驗收規范，板才再經不銹鋼拋光、磨邊和產品質量檢驗后能夠出廠。

二、 硅酸鈣板生產企業廢棄物來源分析

硅酸鈣板生產過程中排放的廢棄物主要有廢氣、廢水和廢料。

（一）廢氣的主要來源為合成釜降溫放空排放的溫度較高的蒸汽。

（二）廢水生產過程中主要來自：（1）石灰消化過程中產生的堿性廢水;（2）壓型過程中產生的廢水;（3）鍋爐軟化水處理的正反洗廢水;（4）鍋爐生產排污水。

（三）廢料來源：（1）成型過程產生的廢料;（2）加工過程中產生的下腳料。

三、 硅酸鈣板生產廢棄物處理及綜合利用方案

（一）廢氣的余熱利用方案

由于合成降溫時排放的廢氣溫度較高，一般在120～150℃左右，直接排放不但影響環境，而且造成極大的熱量浪費。考慮企業的實際情況，正常生產有多臺合成釜同時使用，通過在合成釜之間進行管道改造，將降溫排放的廢氣對排到準備升溫的釜中，利用降溫廢氣的熱量對待升溫釜中的料漿進行提前預熱，使廢氣循環利用加熱，從而縮短了升溫時間，節約了燃煤的用量，提高了生產效率。

（二）廢水綜合利用方案

1. 消化石灰的廢水代替脫硫劑

在硅酸鈣板的生產過程中，生石灰的消化會產生一定量的廢水，此廢水堿性較強，pH值一般在13～14之間，直接排放達不到環保排放要求，將會對環境造成不利影響，因此，應從降低pH方面進行治理，用廢酸來中和，這樣就增加了企業費用。由于本企業生產過程中使用燃氣鍋爐并配備水膜脫硫除塵器，其中的循環水具有一定的酸性，需采用堿性的脫硫劑進行脫硫處理，而消化石灰產生的廢水堿性較高，需要酸來中和，因此可以利用消化石灰的廢水代替脫硫劑，對煙氣進行脫硫處理，不僅節約了購買脫硫劑和處理堿性石灰水的費用，而且避免了二次污染。

2. 壓型過程中產生的廢水及鍋爐正反洗水的循環利用

壓型過程產生的廢水pH值在7～8之間，只需進行過濾、凈化處理就能滿足生產用水的要求。因此采用修建沉淀池組并安裝反洗過濾裝置方案，凈化廢水質量使其達到使用要求;鍋爐正反洗水基本滿足生產要求。因此利用這兩部分水進行料漿配制，提高了廢水的循環利用率，節約了水源，減少了廢水的排放。

3. 鍋爐排污水的熱量回收利用

由于這部分鍋爐排污水溫度較高，一般在120～150℃之間，直接排放不僅造成水資源的浪費，而且會帶走大量熱量。將這部分廢水通過熱交換器，利用熱交換器回收熱量，并將回收回來的熱量用于加熱鍋爐，從而減少鍋爐燃煤，達到節約燃煤的目的。

（三）廢料回收利用方案

1. 成型過程中產生的廢料混在廢水中，其成分同正常生產料相同，因此采用在成型車間修建沉淀池、廢料池的方案。廢料經沉淀池沉淀過濾后回收到廢料池中，然后按一定比例摻加到壓型料中，這樣不但減輕了直接排放造成的環境污染，而且減少了原料浪費，節約了生產成本。

2. 加工過程中產生的下腳料屬固體廢棄物，棄置堆放不僅占用土地，而且產生揚塵，污染空氣，危害環境，因此對這部分廢棄物采用先粉碎后成漿再利用的方案。首先將這些廢料粉碎成粉，然后將粉料加水成漿，并按一定比例摻加到壓型料漿中代替部分原料重新利用，節約生產成本。

四、 結語

作為硅酸鈣板生產企業，應從企業實際情況出發，積極探討廢棄物的治理及循環利用方法，采用先進的生產設備和工藝，不斷提高廢棄物處理水平和利用率，最大限度地降低對環境的影響，營造良好的生產經營環境，積極推動本行業的綠色環保生產及行業的健康發展。

參考文獻：

[1]沈榮熹.我國硅酸鈣板/纖維水泥板行業可持續發展的探討[J].混凝土世界，2015，77（11）.

[2]伍國瑞.硅酸鈣板/水泥板生產企業節能減排的技術措施[J].混凝土世界，2015（8）.

作者簡介：

趙尚明，新疆北新建材工業集團有限公司。