鈦合金在高溫高壓酸性油氣井的應(yīng)用研究進(jìn)展

鮮 寧 榮 明 李天雷 于 帥 胡紹磊

1. 中國(guó)石油集團(tuán)管力學(xué)與環(huán)境重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室四川分室, 四川 成都 610041; 2. 中國(guó)石油工程建設(shè)有限公司西南分公司, 四川 成都 610041; 3. 中國(guó)石油天然氣股份有限公司西南管道蘭成渝輸油分公司， 四川 成都 610036； 4. 中國(guó)石油天然氣股份有限公司西南管道昆明輸油氣分公司， 云南 昆明 650217

0 前言

在油氣田勘探開(kāi)發(fā)到生產(chǎn)運(yùn)行的過(guò)程中,井下管柱設(shè)施可能與多種腐蝕介質(zhì)相接觸,腐蝕介質(zhì)主要分為三大類(lèi):儲(chǔ)層流體、酸化液及殘酸、封隔液。對(duì)于高溫高壓酸性油氣井,儲(chǔ)層流體通常含有較高濃度的H2S、CO2和高濃度的Cl-,基于高溫高壓酸性油氣田井下復(fù)雜惡劣的腐蝕工況,常規(guī)的碳鋼、低合金鋼和不銹鋼材質(zhì)已經(jīng)不能滿足要求,具有優(yōu)異的耐蝕性能的鎳基合金和鈦合金是主要候選材料[1]。目前,國(guó)內(nèi)龍崗、普光、磨溪等酸性油氣井下管柱主要采用鎳基合金(28、G 3)材質(zhì)。但是,依據(jù)ISO 15156-3《石油和天然氣工業(yè)—油氣開(kāi)采中用于含H2S環(huán)境的材料第3部分:抗開(kāi)裂耐蝕合金和其他合金》(以下簡(jiǎn)稱“ISO 15156-3”)規(guī)定,冷加工的鎳基合金盡管對(duì)開(kāi)采環(huán)境中Cl-含量和原位pH沒(méi)有限制要求,但根據(jù)溫度、H2S分壓以及是否含元素S進(jìn)行了不同的限制要求。在沒(méi)有元素S的情況下,4c和4d類(lèi)型的鎳基合金溫度上限為232 ℃,此時(shí)H2S分壓要求不能超過(guò)0.2 MPa;隨著H2S分壓增加,最高溫度限制逐漸降低;當(dāng)有元素S存在時(shí),4c和4d類(lèi)型的鎳基合金溫度上限分別為132 ℃和149 ℃。此外,對(duì)于高溫高壓酸性井下用油套管,除了滿足耐蝕要求外,通常還要求油套管在井下高溫工況下仍具備高強(qiáng)度,因?yàn)閺?qiáng)度越高,管柱重量就越輕,經(jīng)濟(jì)性就越好。然而,通過(guò)形變強(qiáng)化來(lái)達(dá)到高強(qiáng)度要求的鎳基合金油套管在高溫工況下強(qiáng)度會(huì)明顯降低;鈦合金油套管通過(guò)熱處理措施來(lái)達(dá)到高強(qiáng)度,在高溫工況下,強(qiáng)度下降相對(duì)較小,更適合于高溫、超高溫工況下使用。

近年,鈦合金在國(guó)內(nèi)逐漸成為石油專(zhuān)用管材(OCTG)研究的熱點(diǎn)[2-3]。但是,國(guó)內(nèi)鈦合金在油氣田開(kāi)發(fā)中的應(yīng)用起步較晚,針對(duì)鈦合金在高溫高壓酸性油氣井服役工況下的適應(yīng)性研究數(shù)據(jù)較少[4-6],缺乏系統(tǒng)的研究分析,需要對(duì)不同的鈦合金進(jìn)行適應(yīng)性研究。國(guó)際上早在20世紀(jì)80年代就開(kāi)始對(duì)鈦合金材料在油氣田開(kāi)發(fā)領(lǐng)域應(yīng)用的適用性進(jìn)行了研究,近30年的發(fā)展歷程,積累了較豐富的經(jīng)驗(yàn)和研究成果[7-25]。為了進(jìn)一步安全可靠地促進(jìn)鈦合金在中國(guó)高溫高壓酸性油氣井的應(yīng)用,本文對(duì)全球近30年有關(guān)鈦合金在高溫高壓酸性油氣田井應(yīng)用的相關(guān)研究資料進(jìn)行歸納整理,詳細(xì)介紹鈦合金在油氣田的應(yīng)用發(fā)展歷程,對(duì)各種鈦合金在高溫高壓酸性油氣井工況下的適應(yīng)性進(jìn)行了研究分析,以期為國(guó)內(nèi)高溫高壓酸性油氣井合理采用鈦合金材料提供參考和建議。

1 鈦合金在油氣田的應(yīng)用發(fā)展歷程

國(guó)內(nèi)外有關(guān)鈦合金的材料牌號(hào)近100種,ASTM有關(guān)鈦和鈦合金規(guī)范(ASTM B 265、ASTM B 861、ASTMB 862)列出了近40種鈦合金材料牌號(hào),GB/T 3620.1-2016《鈦及鈦合金牌號(hào)和化學(xué)成分》列出了近90種鈦合金材料牌號(hào),國(guó)內(nèi)外部分材料相同。20世紀(jì)80年代中期,隨著高溫高壓深井的增加,鈦合金開(kāi)始應(yīng)用在石油天然氣領(lǐng)域[7],如測(cè)井工具、井下封隔器以及油套管等。Ti-3Al-8V-6Cr-4Zr-4Mo(Beta-C)、Ti-6Al-4V、Ti-Al-2.5V、Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo等鈦合金率先在油氣田領(lǐng)域進(jìn)行試驗(yàn)評(píng)價(jià)[7-10]。隨著鈦合金試驗(yàn)評(píng)價(jià)的推進(jìn),以美國(guó)活性金屬公司(RMI)為代表的國(guó)際鈦合金制造商為適應(yīng)鈦合金在高溫高壓酸性油氣環(huán)境的需求,在Ti-6Al-4V的基礎(chǔ)上，通過(guò)降低間隙元素(C、N)含量,添加Pd或Ru提高耐蝕性能[11,13],分別改良開(kāi)發(fā)出Ti-6Al-4VELI、Ti-6Al-4V-0.05Pd、Ti-6Al-4V-0.1Ru;在Ti-3Al-8V-6Cr-4Zr-4Mo(Beta-C)和Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo的基礎(chǔ)上通過(guò)添加Pd提高耐蝕性分別發(fā)展出Ti-3Al-8V-6Cr-4Zr-4Mo-Pd、Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo-Pd;在Ti-Al-2.5V基礎(chǔ)上，通過(guò)添加Ru提高耐蝕性發(fā)展出Ti-3Al-2.5V-0.1Ru;近幾年開(kāi)發(fā)出新型的鈦合金Ti-5.5Al-4.3Zr-5.7V-1.3Mo-0.10O-0.06Pd[19-20]。在國(guó)內(nèi),近年寶鈦集團(tuán)有限公司開(kāi)發(fā)出了Ti-6Al-4V油井管,天津鋼管集團(tuán)股份有限公司研發(fā)出Ti-6Al-3Nb-2Zr-1Mo油井管。表1統(tǒng)計(jì)整理列出了近30年來(lái)在高溫高壓酸性油氣工況開(kāi)展過(guò)試驗(yàn)研究的鈦合金材料主要牌號(hào)。

表1 高溫高壓油氣工況下已開(kāi)展過(guò)試驗(yàn)的鈦合金統(tǒng)計(jì)表

目前,以雪佛龍為代表的國(guó)際大型工程公司已經(jīng)將鈦合金油井管在北美多個(gè)區(qū)塊的高溫高壓油氣井進(jìn)行了成功推廣應(yīng)用,例如:莫比爾灣油田熱酸性油氣井、墨西哥灣的海王星鉆井平臺(tái)。天津鋼管集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)的Ti-6Al-3Nb-2Zr-1Mo鈦合金也在中國(guó)石化元壩氣田205-2井進(jìn)行了入井試驗(yàn)。

2 高溫高壓酸性油氣工況適應(yīng)性評(píng)價(jià)

在ISO 15156-3標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)鈦合金和鎳基合金均有相應(yīng)的要求,其中對(duì)表A.41所列的6種鈦合金沒(méi)有像鎳基合金一樣進(jìn)行使用條件的限制。同時(shí)也指出:鈦合金的開(kāi)裂機(jī)制取決于具體的鈦合金材料,用戶在使用時(shí)應(yīng)選擇合適的試驗(yàn)方法并開(kāi)展試驗(yàn)評(píng)價(jià)。ISO 15156-3標(biāo)準(zhǔn)附錄E對(duì)于耐蝕合金的試驗(yàn)評(píng)價(jià)列出了7種試驗(yàn)條件,其中試驗(yàn)溫度最高205 ℃,H2S分壓最高3.5 MPa,Cl-濃度最高151 700 mg/L。因此,鈦合金在高溫高壓酸性工況進(jìn)行應(yīng)用前,特別是擬使用條件超出標(biāo)準(zhǔn)所列最嚴(yán)苛的試驗(yàn)條件時(shí),應(yīng)開(kāi)展專(zhuān)門(mén)的適應(yīng)性評(píng)價(jià)。井下工況除了生產(chǎn)環(huán)境下的儲(chǔ)層流體介質(zhì)外,還包括封隔液工況和酸化液工況。根據(jù)油套管可能接觸到的腐蝕性介質(zhì),以及鈦合金油套管在井筒中的腐蝕風(fēng)險(xiǎn),其適應(yīng)性評(píng)價(jià)應(yīng)主要包括:生產(chǎn)環(huán)境下的耐蝕性評(píng)估，封隔液下的耐蝕性評(píng)估，酸化環(huán)境下的耐蝕性評(píng)估，與其他金屬連接時(shí)的電偶腐蝕影響評(píng)估。腐蝕類(lèi)型應(yīng)包括:應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、均勻腐蝕和局部腐蝕(點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕)。

2.1 生產(chǎn)環(huán)境下的耐蝕性能

20世紀(jì)90年代末,28鎳基合金油管在高溫高壓酸性油氣工況下出現(xiàn)了因點(diǎn)腐蝕而失效的案例,為了找到合適的解決方案,Schmitt G等人[12]在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)針對(duì)鎳基合金(28、625、C 276)和鈦合金(R 56400、R 58640)的耐電化學(xué)腐蝕性能進(jìn)行了試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果顯示:在元素S 120 g/L、Cl-濃度160 g/L、溫度130 ℃、H2S分壓5.7 MPa的腐蝕工況下,28腐蝕失重率高達(dá)1.351 g/m2h,有點(diǎn)蝕坑;625、C 276、R 56400、R 58640的腐蝕失重率極低,無(wú)點(diǎn)蝕坑,展現(xiàn)出優(yōu)異的耐電化學(xué)腐蝕性能,其中,R 56400、R 58640的腐蝕失重率僅 0.011 g/m2·h。在元素S和Cl-濃度不變的情況下,隨著溫度和H2S分壓的逐步增加,625和R 56400的腐蝕速率逐漸增加,當(dāng)溫度增加150 ℃、H2S分壓7.0 MPa時(shí),R 56400腐蝕十分嚴(yán)重,失重率超過(guò)21 g/m2·h;625腐蝕失重增大,失重率達(dá)0.333 g/m2·h,有點(diǎn)蝕坑;C 276和R 58640的失重率仍極低,無(wú)點(diǎn)蝕,展現(xiàn)出優(yōu)異的耐電化學(xué)腐蝕性能;當(dāng)溫度升高至180 ℃、H2S分壓降為3.3 MPa時(shí),625腐蝕失重率進(jìn)一步增加,高達(dá)0.997 g/m2·h,C 276 和R 58640的失重率仍極低,無(wú)點(diǎn)蝕,仍具有優(yōu)異的耐電化學(xué)腐蝕性能,相對(duì)而言,R 58640的均勻腐蝕速率略低于C 276。鎳基合金和鈦合金在高酸性環(huán)境下,其腐蝕速率受溫度、元素S含量、H2S分壓等環(huán)境參數(shù)的影響。在高溫酸性工況環(huán)境下,鈦合金R 56400和 R 58640 的耐電化學(xué)腐蝕性能優(yōu)于28,R 58640的耐電化學(xué)腐蝕性能優(yōu)于R 56400。

井下管柱采用螺紋連接,因此,存在縫隙腐蝕的風(fēng)險(xiǎn),當(dāng)采用鈦合金作為油套管時(shí),其耐縫隙腐蝕的能力應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證。根據(jù)文獻(xiàn)[8,13,20],不同鈦合金在酸性環(huán)境下具有不同的耐縫隙能力。在200 ℃,元素S 1 g/L、Cl-濃度150 g/L、H2S分壓1.0 MPa、CO2分壓1.0 MPa的腐蝕環(huán)境下,R 56400和R 58640將發(fā)生縫隙腐蝕,R 56260和R 56405卻具有良好的耐縫隙腐蝕能力;當(dāng)溫度提升高到250 ℃,R 56260也會(huì)發(fā)生縫隙腐蝕,但R 56405仍具備良好的耐縫隙腐蝕能力。在進(jìn)一步提升試驗(yàn)條件,將溫度升高至260 ℃、H2S分壓3.5 MPa、CO2分壓6.9 MPa時(shí),R 56404和R 56263仍具有良好的耐縫隙腐蝕能力,不同鈦合金在酸性環(huán)境下的耐縫隙腐蝕能力由弱到強(qiáng)排序?yàn)?R 56400、R 58640

對(duì)于酸性油氣工況,其潛在的開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)主要為硫化物應(yīng)力開(kāi)裂(SSC)、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂(SCC)。通常SSC在常溫時(shí)最為敏感,現(xiàn)有的文獻(xiàn)資料顯示,鈦合金能通過(guò)基于NACE TM 0177 A法開(kāi)展的SSC試驗(yàn)。對(duì)于高溫工況的井下環(huán)境,SSC不是主要的開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn),高溫工況下的SCC才是主要風(fēng)險(xiǎn),應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注。不同鈦合金在各種酸性工況下開(kāi)展的SCC試驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)見(jiàn)表2。

表2 鈦合金在酸性工況下SCC試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表

通過(guò)高溫酸性環(huán)境下SCC試驗(yàn)研究成果的分析,R 56400、R 58640、R 56260在某些高溫酸性工況可能會(huì)遭遇SCC,這基于試驗(yàn)環(huán)境中的Cl-濃度以及是否含有元素S。但是,改良后的R 56404、R 56405、R 56263則展現(xiàn)出了良好的耐SCC性能。

同一種鈦合金是否能通過(guò)SCC試驗(yàn)取決于試驗(yàn)條件,特別是元素S和試驗(yàn)溫度。以R 56400為例,當(dāng)試驗(yàn)條件為:溫度260 ℃、Cl-濃度120 g/L、H2S分壓1.0 MPa;但在此試驗(yàn)條件中加入1 g/L的元素S,R 56400 就不能通過(guò)SCC試驗(yàn);此外,將試驗(yàn)溫度提高至288 ℃時(shí),R 56400也不能通過(guò)SCC試驗(yàn)。不同鈦合金的耐SCC性能存在差異,鈦合金的耐高溫酸性工況下的耐SCC性能排序由弱到強(qiáng)如下:R 56400

2.2 封隔液環(huán)境下的耐蝕性能

奧氏體耐蝕合金在氯化物和溴化物環(huán)境下可能會(huì)發(fā)生SCC,且隨溫度增加而敏感性增加。在超過(guò)200 ℃的高溫下,鈦合金在含有氯化物和溴化物的封隔液中是否也存在類(lèi)似風(fēng)險(xiǎn)？當(dāng)井身結(jié)構(gòu)采用放入封隔器時(shí),封隔器上游將會(huì)注入封隔液,井下管柱則會(huì)接觸封隔液,因此,封隔液環(huán)境中的腐蝕問(wèn)題應(yīng)予以關(guān)注,特別封隔液下的SCC。Schutz R W等人[19-20]對(duì)鈦合金在高溫封隔液下的耐蝕性能進(jìn)行了研究,試驗(yàn)材料包括擬用于生產(chǎn)制造OCTG的幾種鈦合金:R 56400、R 56404、R 58640、R 56260、R 55400。試驗(yàn)研究表明:在高溫的模擬封隔液工況下,鈦合金具有良好的耐電化學(xué)腐蝕和縫隙腐蝕能力,但是在某些封隔液組合中則存在發(fā)生SCC的風(fēng)險(xiǎn),不同鈦合金在不同封隔液環(huán)境條件下開(kāi)展的SCC試驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)見(jiàn)表3。

表3 鈦合金在封隔液工況下的SCC試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表

通過(guò)對(duì)已開(kāi)展封隔液環(huán)境下的SCC試驗(yàn)研究成果統(tǒng)計(jì)分析,試驗(yàn)環(huán)境中是否含有空氣和H2S,對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響較為明顯。試驗(yàn)環(huán)境中含有空氣(未除氧)時(shí),鈦合金更容易發(fā)生SCC。即使在除氧工況下,部分鈦合金在某些特殊封隔液環(huán)境下仍可能存在SCC,而且各種鈦合金在封隔液下的耐SCC性能與在高溫酸性工況下的耐SCC性能不一致。例如:R 56400在高溫酸性工況下的耐SCC性能弱于R 56260,但在288 ℃、14.2 ppg CaBr2環(huán)境下,R 56400通過(guò)了SCC試驗(yàn),而R 56260未能通過(guò)試驗(yàn)。盡管各種鈦合金在高溫封隔液環(huán)境下耐SCC性能排序不如在高溫酸性工況下的耐SCC性能明顯,但相比之下,仍能看出在高溫封隔液環(huán)境下,R 56405較其他鈦合金具有更好的耐SCC性能。

2.3 酸化液下的耐蝕性能

鈦合金在向化工行業(yè)推廣的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)其在還原性酸的環(huán)境中具有較高的腐蝕速率,對(duì)于油氣田的井下開(kāi)發(fā)通常需要進(jìn)行酸化處理,即井下管柱可能接觸酸化液(如HF、HCl),因此鈦合金在油氣田的推廣應(yīng)用,需要掌握酸化液及其酸化液緩蝕劑共同作用下鈦合金的耐蝕性能狀況。20世紀(jì)90年代末期,Schutz R W[13]就對(duì)鈦合金在沸騰的稀HCl溶液中的耐蝕性能進(jìn)行了試驗(yàn),1%HCl溶液中,R 56400和R 56320就具有較高的腐蝕速率(約3.0 mm/y),通過(guò)添加Ru元素改良的 R 56404 和R 56323在稀HCl溶液中的耐蝕性能得到大幅提升,在4%HCl溶液中的腐蝕速率約0.5 mm/y。鈦合金在還原性酸工況下的高腐蝕速率一直制約了鈦合金在油氣田的推廣應(yīng)用,近幾年,Walker H W、Schutz R W等人[20-25]致力于鈦合金在各種酸化液及其酸化緩蝕劑的研發(fā)方面開(kāi)展研究,研究結(jié)果顯示:鈦合金在酸化液或者在添加不適合緩蝕劑的酸化液體系中具有極高的腐蝕速率,除鹽酸+氫氟酸組合的酸化液外,其他酸化液可以通過(guò)添加合適的緩蝕劑來(lái)降低腐蝕速率。當(dāng)鈦合金遭遇稀的含HF酸化液,三價(jià)鋁酸鹽、硼酸鹽和鉬酸鹽及它們的混合物具有較好的緩蝕效果。在HCl+HF組合的酸化液下，鈦合金的腐蝕速率遠(yuǎn)高于HF或者有機(jī)酸+HF組合的酸化液，而且在HCl+HF組合的酸化液下，目前還未見(jiàn)能有效控制鈦合金腐蝕速率的緩蝕劑報(bào)道。當(dāng)采用鈦合金作為井下管柱時(shí)，慎用HCl+HF組合的酸化液。

2.4 與其他合金接觸時(shí)的電偶腐蝕行為

耐蝕合金與碳鋼或低合金鋼電偶合時(shí),部分耐蝕合金(如沉淀硬化的鎳基合金)會(huì)因?yàn)闅錆B入耐蝕合金內(nèi)部而導(dǎo)致應(yīng)力開(kāi)裂的現(xiàn)象(GHSC)。對(duì)于鈦合金油氣井生產(chǎn)管柱設(shè)備,在整個(gè)壽命周期內(nèi)可能會(huì)與其他材質(zhì)的材料進(jìn)行接觸,如:鎳基合金718的井口采油樹(shù)或井下設(shè)備,碳鋼材質(zhì)的連續(xù)油管井下作業(yè)。在模擬高溫高壓酸性工況下,鈦合金與鎳基合金(如718、C-276)進(jìn)行偶合,電偶對(duì)在高溫高壓腐蝕試驗(yàn)后,鈦合金和鎳基合金的腐蝕速率相近,未出現(xiàn)加速腐蝕的現(xiàn)象。但是,當(dāng)鈦合金與碳鋼或低合金鋼進(jìn)行偶對(duì)時(shí),則會(huì)加速碳鋼或低合金鋼的腐蝕速率。另外,當(dāng)鈦合金與碳鋼或低合金鋼偶合時(shí),存在誘發(fā)GHSC的風(fēng)險(xiǎn)。根據(jù)文獻(xiàn)[15,18-20]:鈦合金R 56400與碳鋼偶合,在常溫的模擬酸性生產(chǎn)環(huán)境下鈦合金的SCC敏感性增加;在高溫的模擬酸性生產(chǎn)環(huán)境下鈦合金的SCC敏感性則無(wú)明顯變化。另外,鈦合金R 56400和R 58640與碳鋼偶合,在模擬封隔液工況下也發(fā)現(xiàn)鈦合金的SCC敏感性增加。但是,當(dāng)改良后的鈦合金R 56404、R 56323以及鈦合金R 55400余碳鋼偶合時(shí),在常溫NACE TM0177 A溶液+飽和H2S工況下沒(méi)有發(fā)生SSC。并且在模擬高溫封隔液(13.5 ppg CaCl2/CaBr2,PH2S1.0 MPa,PCO26.9 MPa,T 288 ℃)工況下,鈦合金R 55400余碳鋼偶合也未發(fā)生SCC。研究結(jié)果表明,不同的鈦合金對(duì)于GHSC的敏感性是不同的,因此,當(dāng)鈦合金與碳鋼或低合金鋼偶合時(shí),GHSC是否是其主要的開(kāi)裂機(jī)制,這取決于具體的鈦合金牌號(hào)。但是目前鈦合金GHSC的研究報(bào)道甚少,其機(jī)理有待進(jìn)一步深入研究。鑒于目前鈦合金研究現(xiàn)狀,在鈦合金的實(shí)際應(yīng)用中,如果存在于碳鋼耦合的情況,建議開(kāi)展GHSC試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。

3 認(rèn)識(shí)與建議

結(jié)合國(guó)內(nèi)外近30年對(duì)鈦合金在高溫高壓酸性油氣井的研究進(jìn)展,得到了如下認(rèn)識(shí):鈦合金在高溫、高含H2S、高含Cl-以及含元素S工況下具有良好的耐蝕性能;鈦合金在大部分除氧的高溫封隔液中具有較好的耐蝕性能;在含氧的高溫封隔液工況下鈦合金的SCC敏感性增加;鈦合金在酸化液中具有較高的腐蝕速率,但是大部分都可以通過(guò)加入合適的緩蝕劑對(duì)腐蝕速率進(jìn)行有效控制;鈦合金與碳鋼和低合金鋼偶合時(shí),是否會(huì)遭受GHSC取決于具體的鈦合金牌號(hào)。

根據(jù)對(duì)鈦合金在酸性油氣井下耐蝕性能的認(rèn)識(shí),對(duì)鈦合金在高溫高壓酸性油氣井的應(yīng)用提出如下建議:當(dāng)鈦合金擬用于高溫高壓酸性油氣田時(shí),應(yīng)針對(duì)具體的應(yīng)用工況開(kāi)展試驗(yàn)評(píng)價(jià);鈦合金在HCl+HF的組合中腐蝕速率較高,目前還缺乏有效的緩蝕劑,因此,應(yīng)盡可能避免采用HCl+HF組合的酸化液。對(duì)于GHSC抗力未知的鈦合金,如果實(shí)際應(yīng)用中存在鈦合金與碳鋼或低合金鋼偶合的可能性,宜對(duì)鈦合金開(kāi)展GHSC的評(píng)估。