關于裝配鉗工工藝分析的思考

秦國方 鮑惠剛 王力 李玉祥

【摘 要】在新時代的背景下，結合自身從事裝配鉗工的工程實踐經(jīng)驗來看，分別從裝配圖及量具等角度探討了裝配鉗工工藝應用要點，并有針對性探討了裝配鉗工工藝要點及操作方法，希望對全面提升裝配鉗工的工藝質量水平有所幫助。

【關鍵詞】裝配鉗工;鉗工機械;鉗工工藝;操作方法

1 引言

在全面推動現(xiàn)代機械加工技術發(fā)展的實踐中，由于機械設備的更新速度逐步提升，必將造成日趨復雜的機械結構。鉗工工作則是機械加工環(huán)節(jié)中重要工種，這應全面保障熟練掌握基本操作技能，落實按照規(guī)范的拆卸原則，全面提升熟練解決裝配的能力，不斷加強鉗工的專業(yè)素質，更好地適應于時代發(fā)展的要求。

2 裝配鉗工工藝應用要點

2.1 裝配圖

裝配圖屬于機械制造環(huán)節(jié)中重要文件，能保障提供較為全面的技術支持，裝配鉗工在工作實踐中應重點落實如下工作。一是，結合分析標題欄來明確相應的確零部件名稱、材料、數(shù)量比等屬性，落實縮合劑到的零部件功能;二是，結合裝配意圖全面分析，落實相應的裝配中的性能、外形、安裝尺寸等內容;三是，從視圖出發(fā)來構建相應零部件結構形狀，明確規(guī)范要求;四是，重點開展相應的裝配圖技術分析，落實粗糙度、誤差、精度等方面的要求，明確加強功能檢測、表面修飾及熱處理等工藝要求。

2.2 量具

在進行機械裝配的實踐中，游標卡尺、百分表等量具最為常用。在應用實踐中，應重點明確以下兩個方面的問題：一是，游標卡尺滿足于機械裝配的要求，重點明確開展零部件的孔深、內外徑及長度等方面的測量，并能滿足相應的精度要求，在應用中，應保障及時有效零部件上殘留的毛刺予以清除，避免造成游標卡尺的損壞;二是，百分表進行零部件長度的測量實踐中，應發(fā)揮其重量輕、結構簡單、尺寸小的特點，明確落實測量桿活動靈敏性的要求，通過固定在穩(wěn)定支架，落實準確度的情況。

3 裝配鉗工工藝要點及操作方法

3.1 劃線工藝

在進行劃線環(huán)節(jié)，主要是通過劃線工具，能進行滿足毛坯或半成品的標注要求，并能全面落實具體的點、線、位置的工藝要求。全面應用發(fā)揮出劃線工藝的作用，能保障材料回收率全面提升，有效解決浪費難題。在具體的實踐中，應嚴格恪守裝配圖標準要求，落實精度控制要求0.05-0.25mm范圍。

3.2銼削工藝

在進行銼削的實踐中，主要就是發(fā)揮出銼刀的優(yōu)勢，能銼掉多余金屬材料，以便符合粗糙度、工件形狀及尺寸等要求。在具體的銼削工藝優(yōu)化中，應明確銼刀正確用法，全面提升銼削質量。在具體的銼削操作實踐中，嚴格規(guī)范標準操作，滿足于相應的實際作業(yè)要求，實現(xiàn)杠桿用力平衡、銼削面平衡要求，全面有效控制銼削質量要求。一般來說，相應的銼削精度和表面精度應滿足0.01mm以及0.8mm的要求。同時，應落實銼刀的水平運動要求，合理化控制相應的速度為40cm/min。

3.3鋸削工藝

在進行鋸削的過程中，主要就是實現(xiàn)工件的切槽、切斷等處理措施，應明確全面提升工件的控制度，進一步降低工件的壓力，并能保障落實鋸削力度的合理化控制，應在具體的切斷處理工件時，避免由于工件突然斷裂而存在著的安全隱患問題。合理化控制鋸條的松緊度、安裝速度，避免造成鋸條的斷裂而引發(fā)的人員傷害情況。

3.4鉆孔工藝

在鉆孔的實踐過程中，可以進行劃十字線的方式，明確十字線與沖眼重合要求，實現(xiàn)沖眼的合理化控制，有效控制好沖眼的尺寸。具體實踐的起鉆環(huán)節(jié)，應主要保障開展試探性鉆孔，并要求落實鉆孔位置淺坑與劃線圓同軸的要求。在開展深孔環(huán)節(jié)，應要求緩慢進入，并及時清理相應的鉆屑。如果馬上進行穿透工件的情況，應合理化控制給鉆力度，避免造成損害問題。如果存在工況環(huán)境溫度過高情況，在滿足鉆頭溫度的情況下，應予以冷卻處理，以滿足鉆頭冷卻方進行鉆孔。

3.5攻螺紋工藝

在開展攻螺紋的工藝實踐中，主要是充分利用了基于劃線、鉆孔等多種方式，在滿足裝配圖孔位尺寸的基礎上，能有效進行精準劃線的要求。在進行的毛坯劃線的實踐中，可以選擇劃線盤的方式，而對加工好工件劃線大都是選擇高度游標卡尺的方式。結合相應標準的鉆孔工藝要求基礎上，可以選擇絲錐行攻絲的工藝，落實具體的絲錐與工件中間的壓力要求，落實具體的切削要求。嚴格控制相應的涉及到螺紋的標準規(guī)范，符合相應的鉆孔直徑的要求。在攻螺紋實踐中，應明確合理化操作方式落實鉸杠以水平狀態(tài)的轉動要求，并能合理化進行絲錐施加垂直壓力的操作，滿足絲錐入孔1-2圈的情況，通過90°角尺檢查絲錐的垂直性要求。當存在著不垂直問題，則應按照要求予以處理。在攻絲遇阻的情況下，應明確絲錐上標記深入深度之后進行絲錐更換，而后方可進行攻絲處理。

3.6滾動軸承軸向間隙調整工藝

在進行滾動軸承軸向間隙的調整實踐中主要是通過墊片調整技術等方式來實現(xiàn)，可以選擇相應的軟鋼材質或彈性紙材質墊片放置在相應的軸承端蓋與軸承座端面間，能進行相應的間隙調節(jié)工作。在具體的調整環(huán)節(jié)，應保障滿足相關的規(guī)范標準，裝好軸承端蓋的基礎上，進行手動轉軸處理，保障能滿足于軸承滾動體與外圈接觸，并能滿足于軸內部無間隙的情況，這樣并能要求落實相關的軸承端蓋與軸承端面之間間隙符合規(guī)范要求，并合理化相應的厚度的墊片情況。另一方式就是通過螺栓調整技術，將壓圈放置在軸承外圈，在加壓下來實現(xiàn)調整軸向間隙，借助于公式計算來滿足正常狀態(tài)下的軸承軸向間隙的情況，并落實相應的螺栓旋轉角度的優(yōu)化調整，而后通過墊片固定來實現(xiàn)完成調整間隙的要求。

3.7拆卸工藝

在具體的配裝鉗工拆卸機械設備的實踐中，存在著相同的工藝情況，則應明確落實具體的拆卸要求，并按照工序來完成具體的操作。應從設備的結構差異出發(fā)來開展拆卸，避免造成拆卸順序中損害到零部件，在具體的實踐中，為了保障落實具體的順序要求，應落實可以在專門位置擺放，并落實明確編號，避免造成安裝措施。

4 結語

綜上所述，結合機械制造中的裝配鉗工的工作情況，只有全面落實所涉及到的鉗工工藝要點，明確自身崗位責任，全面加強工裝裝配分析的工作，方可以落實具體的裝配產(chǎn)品的質量要求，更好地為我國機械工業(yè)的發(fā)展奠定良好的基礎，以符合我國經(jīng)濟社會的和諧穩(wěn)定發(fā)展的要求。

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