關于機械制造工藝過程可靠性的思考

張蔓琪 陳澤華 張子倩

【摘 要】在經濟的全面帶動之下，工業制造能力實現了全面的提升，同時工業化的進程也變得更加的先進，機械制造能力已經成為一個國家工業發展的重要核心。因此我們要加強機械制造工藝流程安全，保證每一項工作都更加的可靠。以此確保在生產制造過程當中體現出良好的可靠性和穩定性，對于工業的整體發展能夠起到積極的影響。

【關鍵詞】機械制造工藝;工藝過程;可靠性

引言：

企業的機械制造能力代表著一個國家的工業水平高低，所以說機械制造是工業發展的重要核心，在進一步應用過程當中，一定要保證每一個設備能夠發揮出應有的功效。所以說我們要加強機械制造流程工藝可靠性分析，對于影響可靠性的因素進行全面把控，避免相關因素產生影響。把控的越全面將會提高可靠性測試能力，對于國家所提出的質量要求標準進行充分的滿足。

一、進行可靠性研究的重要意義

機械生產制造過程當中，對于加工流程的可靠性作出充分的保證，這樣才會保證整體管理效率的提升，對于機械加工質量作出重要的保障。所以說工業在生產過程當中需要對整個流程進行全面的監督管理，以此保證能夠加工出可靠的產品。針對各種各樣的復雜流程進行充分的應對，科學合理的優化每一個步驟，保證每一個過程都不會出現任何影響[1]。

二、體現出的可靠性可以提高制造品質

機械制造過程需要對每一個步驟進行完整性的分析，然后對每個檢驗過程作出充分的指導，這樣才會保證所選擇的工藝流程更加準確。所以說通過流程的檢驗以及工藝的選擇來確定機械生產制造，對于整體的制造質量進行全面的提升。再引入可靠性這種概念，會保證工業制造質量取得突破性的進展，在后期應用過程當中也會發揮出不可替代的作用。

三、機械制造工藝過程中可靠性應用存在的不足

機械制造企業對于可靠性應用分析已經進行了充分的重視以及認可，并針對這一要素開展了一系列的工作，但是仍然存在著以下不足。

（一）加工設備性能無法得到充分的體現

機械制造應用過程中體現出的可靠性容易受到諸多因素的影響，但是企業往往對這一重要環節產生了一定的忽視，沒有采取有效措施進行嚴格的監督管理。通常情況下，企業往往沒有對機械加工設備進行維護處理，導致設備使用時間過長，操作生產效率偏低，應用的性能無法得到進一步的展現，同時在進一步的維護過程當中，也沒有采用先進的技術進行處理，導致在后期應用過程當中不斷的出現問題，這樣將會對人力資源、物力資源產生一定的浪費，無形當中增加了企業的生產難度。

（二）無法全面的理解工藝可靠性這一元素

進入到新世紀之后，我國開始大量的研究工藝，生產可靠性這一要素。但是我們對于可靠性這一要素理解不夠全面。各大企業對于可靠性的研究與分析只是處于初級階段，多數情況是徘徊在產品的設計實施過程當中。產品的前期設計往往會含有諸多不利因素，容易影響產品的工藝可靠性，針對這種情況提出了相關的解決對策，但是還是無法解決外部環境對于生產工藝可靠性所產生的負面影響。通俗來講，機械制造流程工藝效果所體現出的可靠性要強于產品安裝所體現出的可靠性，所以說要對生產制作過程當中存在的因素進行全面的控制，各大企業沒有進行充分的重視，導致工藝流程和設備加工都會變得不夠全面[2]。

（三）提出的可靠性性測試方法存在不足

為了保證機械制造工藝可靠性達到較高的要求標準，對于每個生產完成的產品進行全面的測試分析，保證生產出的產品能夠滿足人們的日常需求。目前我所提出的可靠性測試模式還不夠完整，提出的測試方法也不夠健全，沒有一個標準可作為主要依靠，缺乏科學合理的評價分析，相關的客觀因素評價也不夠全面。因此在測試應用過程當中，企業內部要對相關的信息數據進行收集以及分解，然后做出可行性的研究報告，以此能夠確保達到較高的測試要求標準，這樣才會確保企業生產出的產品質量得到進一步的保障。

四、可靠性工藝應用解析

（一）應用先進的技術進行機械制造

為了保證產品工藝更加可靠穩定，在具體設計實施過程當中，一定要對產品藝術可靠性的影響因素進行充分的考慮，然后對產品生產指導進行全方位的預測，提出科學合理的對策進行把控。除此之外，還能對整個生產工藝流程的可靠性因素進行全方位的考量，采取有效的測試與維護，保證整體應用更加的有效，針對不足的環節進行全方位的修復，使得整體組件運行制造更加的順暢，保證產品在生產的過程中不會產生任何的負面影響。在日常生產操作過程當中，一定要針對每個加工環節進行充分的記錄，保證能夠掌握設備的具體運行參數，同時還要加強產品售后維修參數與工作運行參數對比，對于影響工藝可靠性的不良因素進行充分的規避。

（二）對于機械加工產生的誤差進行控制

為了確保設備的加工過程當中不會出現任何的誤差，以及解決誤差與定量之間的關聯，應能對于每個機械生產位置進行充分的核算以及確定。在具體生產過程當中一定要保證每一項設備正常穩定運行，更好的確定每一個機械的間距位置，以此保證流程轉換關系更加的準確。在具體操作過程當中，一定要根據實際情況采取有效的措施減小無謂的誤差，并根據相應的操作采取有效的順序進行銜接配合。為了更好的避免各種位置出現偏差，需要進行全方位的分析出現錯誤的原因。這樣才會更好的降低整體管理難度。在進一步管控過程當中采取位置控制方法，更好的避免出現操作偏差的情況。通過對重要的孔位位置進行全面的管理，針對實際情況采取有效的控制辦法，保證更加的齊整，這樣將會避免各種誤差的出現。除了提高孔位位置操作準確性以外，還要對加工設備的本身工藝流程可靠性進行加強，所以說企業內部要對相關設備進行定期檢查與維護，如果設備出現嚴重的老化問題，針對這種情況要立馬進行更換處理[3]。

（三）對于機械制造的操作準確性進行確定

我們需要建立更加全面的檢查預防標準和評價維護準則。企業在生產制造過程當中，可以對相關的樣品進行全方位的模擬，根據公司所設定的產品標準，進行大量的數據采集測試，針對每一環節進行反復測試管理。對相關的樣品進行大量的實驗操作，并對所取得的實驗數據進行全面的總結分析，這樣才會保證測試結果更加的精確，以此能夠提升產品應用可靠性。測試操作的時間越長，越能體現出良好的可靠性，彼此能夠提升產品自身的精度。同時我們還需要注意產品種類不同所采取的測試方式不同，需要設定的測試時間也有所差異，企業內部需要重視每一項測試結果，以測試結果為依據完成循環操作應用。

五、結束語

通常情況下影響機械制造工藝流程的可靠性因素較多，為了更好的提升生產制造可靠性，一定要對可靠性應用當中存在的不足進行全面的把控，采取科學合理的可靠性分析原則，保證機械設備應用更加合理，針對每一個環節都會進行全面的維護管控，減少生產過程中出現無謂的偏差，使得產品質量得到進一步的升級。

參考文獻：

[1]文平. 機械制造工藝過程可靠性研究[J]. 河北農機，2020，No.260（02）：30-30.

[2]徐留明，柳晶. 機械制造工藝可靠性研究[J]. 內燃機與配件，2020，000（002）：P.99-100.

作者簡介：

張蔓琪（2000-03）女，漢族，本科學歷，籍貫河北省邢臺市隆堯縣，學生，華北理工大學。