化工生產過程精細化管理信息系統的構建與實踐研究

盧霞　楊慶

摘 要：精細管理是現代管理的突出要求之一，是相對于傳統的粗放型管理模式而言的，具體來說就是先將管理任務進行細化分解，然后再開展具體的管理，也就是為管理制定出更加具體和明確的量化指標，從而提高管理的明確化和科學性。化工生產與其他的生產企業而言更加復雜和重要，更需要開展精細化的管理來提高其管理水平。而處于一個信息時代，構建精細化管理的信息系統時時代的必然要求。

關鍵詞：化工生產;精細化管理;信息系統;構建

1 精細化管理概述

精細化管理是與粗放式的管理方式相對而言的，是現代管理模式的一種，更是一種精益求精的管理文化。精細化管理這一模式起源于20世紀50年代左右，是最先在日本出現的一種企業管理理念，這一理念的形成是在科學管理、質量管理和豐田生產方式等理念的基礎上發展而來的。

精細化管理雖然是與傳統的粗放式經營方式相對而言的，但是它也不是要完全擯棄傳統的管理理念，而是要摒棄不科學管理方式，吸取傳承傳統管理中的精粹，在此基礎上，對整個生產經營過程實施從宏觀層面到微觀層面的全面精細化管理，將管理滲透進每一個環節之中，保證管理的有效性。通過強有力的管理來盡可能降低企業生產經營成本，提高其經濟利潤，從而最大限度地提高企業自身的競爭優勢，保證其可持續發展。

隨著經濟全球化的深入發展，各行各業的市場競爭都有了愈演愈烈的趨勢。面對不斷加劇的市場競爭環境，各企業紛紛展開了經營及管理方式的變革，正在大力變革傳統的已經落后的經營機制及運行模式，加快了管理方式的創新，希望通過這樣的變革來實現精細化的管理，從而提高企業自身的競爭優勢，在激烈的市場競爭中占據一席之地。可以這樣說，在當今社會，精細化的管理模式已經逐漸成為了當前市場中企業進行變革發展的主要目標之一。

精細化管理對于企業的生產運營以及管理的各個方面都有著嚴苛的要求，要求企業不僅要做到專業化、系統化，更要逐步實現管理的數據化和信息化。我們正處于信息時代，數字化、信息化是時代賦予企業的發展特征，也是現代化管理對于企業的強制要求。在這樣一個時代，如果企業不能達到一定的信息化水平，那么它也終將被時代所淘汰。精細化管理對于企業的信息化水平提出了更高的要求，只有其信息化能夠達到一定程度，才能使各項精細化管理的措施及時、準確、有效地得到落實，并發揮其應有的作用。所以，企業要想實現精細化的管理，努力提升自己的信息化水平是首要任務之一。以信息化為基礎條件，提高企業的溝通能力以及對各項事件的反應速度，才能夠更好地將各項工作做細做實，促進企業的快速穩健發展。

2 化工生產過程信息系統構建的必要性

2.1 生產執行系統（MES）概述

MES是生產過程執行管理系統的英文縮寫，一般是針對制造型企業而言的，它是專門面向這一類企業內部執行層進行信息化管理的一個系統，在石油化工企業中的應用較為廣泛，能夠為企業的多項業務提供對應服務，比如對庫存、設備、等的管理，對于所有數據信息的管理，對于生產調度方面的管理，以及為績效考核等提供服務等。MES系統能夠將企業的各項生產任務進行分解，然后再加以管理，相當于是構建了一個全面、可靠的協同管理平臺。

2.2 化工生產過程信息系統構建的必要性分析

化工企業在運用MES系統時會綜合運用到包括信息技術、建模技術等在內的多項先進的科學技術，通過對這些技術的綜合利用，系統擁有了強大的數據采集和整合能力，可以對化工企業生產運用過程中產生的所有數據信息進行及時、準確地采集，并從中快速獲取所需信息，對企業的數據校正等進行科學計算，不僅能夠實時掌握企業的生產狀況，也能最大限度地保證物料平衡。不僅如此，MES系統還具有良好的拓展性，能夠通過計算機網絡技術拓展出更加豐富的服務內容，比如對產品進行追溯跟蹤的功能等。

3 化工生產過程精細化管理信息系統的功能需求

3.1 信息系統應該具備完整的生產調度管理能力

對化工企業這一類的生產制造型企業來說，生產調度管理就是整個企業的生產指揮中心，對于企業的生產以及發展有著至關重要的作用。化工生產過程精細化管理信息系統必須具備開展完整的生產調度的能力，能夠對企業的生產計劃進行排期，安排生產，保證產能供應;能夠對原料的進廠、產品的出廠以及各庫區之間的調配等進行調度;還需要能夠實時反映企業的實際生產狀況等。

3.2 信息系統應該具備有效的生產監控能力

系統不僅應該及時采集并顯示企業已經實際發生的生產裝置及庫區數據信息，還應該及時掌握企業的生產現狀、發展趨勢以及規劃等信息，以便能夠進行實時地調度管理，保證企業的生產能力。

3.3 信息系統應具備物料管理能力

信息系統需要實時掌握企業全部的物料擁有及變動狀況，對于一切物料，應該建立起完整的從原料進廠到生產、直至出廠的所有移動軌跡的實時跟蹤記錄及管理，為企業中負責調度和統計的人員提供最原始和真實的數據信息，為企業最終進行成本核算和統計平衡等工作提供支持。

4 化工生產過程精細化管理信息系統構建及實踐的路徑

4.1 明確管理目標，設置信息系統構建及實施方案

在構建化工生產過程精細化管理信息系統時首要任務是管理系統所要達成的目標，然后在此基礎上以MES作為系統的主體結構進行管理系統的構建，最終構建出一個能夠面向化工生產全過程的完整的信息管理服務系統，對企業的日常生產及管理信息等進行整合和管理。利用信息系統強大的數據采集能力，將化工生產過程中的所有數據進行整合，為其他的各項管理活動提供數據支持。精細化管理可以利用這一系統對產品的質量以及投入等狀況進行分析，從而實時監督生產情況，能夠最大限度地提高資源利用率，降低生產成本，從而極大地拓展化工企業的利潤空間。

4.2 詳細規劃精細化管理的系統結構及職責范圍

化工企業要進行精細化管理就應該將精細化的理念融入到管理的每一個細節之中。一般來說，進行精細化管理時會將需要管理的項目進行細分，從不同的角度以及形式開展管理，最常見的就是將項目的組織結構分為項目、職能、矩陣等不同的形式，讓后以此作為化工生產的參考信息應用到管理的各個環節中去，同時還需要根據化工企業實際的生產及經營狀況來對各個管理任務進行細化，明確每一個部門、崗位的職責范圍，保證各項工作的順利、高效開展。

4.3 充分利用MES管理系統，加強風險管理

風險管理是現代企業提高管理質量及水平的一個重要舉措，通過有效的風險管理可以極大地降低企業面臨的風險，將企業潛在的風險損失降到最低，保證企業的平穩發展。對于化工企業來說，其生產過程中面臨的風險因素更多，風險管理也就更加必要。化工企業應該強化自身的風險管理意識，科學制定風險管控計劃，充分發揮MES信息系統在采集以及整合數據信息方面的優勢，加強對風險的管控。首先，化工企業應該加強企業內部以及企業與市場之間的交流與溝通，對數據信息進行科學規劃，引進或者創新風險管控軟件，通過加強與客戶的溝通全面掌握其需求，然后做好客戶的跟蹤、維護及開發，提高客戶滿意度;其次，還要為風險管控配備完整的管理團隊，在充分考慮管理需求與崗位配置相對比例的前提下，增加一些有效的崗位，配備完整的管理團隊，保證風險管控工作能夠順利開展;最后，相關人員要定時對當前正在使用中的管理信息系統進行評估，保證系統的先進性及安全性，提高管理的水平及效果。

參考文獻：

[1]胡庚松，蘇岳龍，馬天明，姚坤明. 化工生產過程精細化管理信息系統[C]. 中國自動化學會過程控制專業委員會.第28屆中國過程控制會議（CPCC 2017）暨紀念中國過程控制會議30周年摘要集.中國自動化學會過程控制專業委員會：中國自動化學會過程控制專業委員會，2017：86.

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