水泥深層攪拌樁在公路軟基處理中的應用

馬海賢

摘 要：隨著我國交通事業(yè)的迅速發(fā)展，公路建設規(guī)模持續(xù)擴大。目前，軟基處理技術很多，水泥深層攪拌樁是一項高效、經(jīng)濟、適用性廣的軟基加固技術，將其用于公路軟基處理效果顯著。本文在全面了解水泥深層攪拌樁概述的基礎上，結合具體工程案例，對水泥深層攪拌樁在公路軟基處理中的應用要點與質(zhì)量控制措施進行了分析與探討。

關鍵詞：水泥深層攪拌樁;公路軟基;概述

1 工程概況

某公路全長16.3km，經(jīng)地質(zhì)勘查發(fā)現(xiàn)，本路段存在大量淤泥質(zhì)土，基于軟土無法直接用于路基持力層。綜合考慮工程路基條件、施工環(huán)境等因素，結合現(xiàn)場具體施工情況，決定選取具有代表性的路段作為試驗段，全長500m，試驗段樁號為k2+000～k2+500，本路段軟弱土層具有較大厚度，且地形復雜，基于工期短等條件，決定采用水泥深層攪拌樁用于本路段軟基處理。

2 水泥深層攪拌樁施工技術要點

（1）施工準備。施工前，相關管理技術人員，要仔細研究施工圖紙，并進行交底和會審;以設計文件為基礎，制定施工組織方案，向施工人員進行相應的施工技術、工藝及規(guī)范、安全交底和文明施工教育等的宣傳和培訓工作。認真分析研究相關資料，包括建筑場地巖土工程勘察報告和施工圖紙等內(nèi)容。對施工現(xiàn)場前期探測未查明的地下管線，施工前首先對照設計進行初探，確定管線位置和管線的走向，制定相應的保護方案。

此外，還要整平施工場地，同時清理施工現(xiàn)場的地下、地面及空中障礙物，保證安全施工。所有進場的施工材料均需要進行檢驗，質(zhì)量合格后才進入施工環(huán)節(jié)。對將使用的施工機械和設備，進行現(xiàn)場安裝和調(diào)試，保證性能正常，設備完好。

（2）測量放線。根據(jù)圖紙測放軟土分區(qū)及處理措施分區(qū)線，并做好標記。布設好堆載預壓高程控制點、攪拌樁樁位，樁位偏差≯5cm。同時繪制樁位編號圖，防止漏樁。經(jīng)復核無誤后作為樁位放樣的控制點并加以保護。

（3）鉆機定位。調(diào)平鉆機垂直鉆桿，使鉆頭對準樁位，確保導向桿的垂直度，把噴漿口清洗干凈。

（4）制備水泥漿。待深層攪拌機啟動下沉時，即開始按設計確定的水泥摻入量、水灰比用攪拌機拌制水泥漿，壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。

（5）預攪下沉噴漿。待深層攪拌樁機冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌頭待攪拌頭轉速正常后，預攪下沉攪拌頭 （速度小于2～2.5m/min） 至樁底標高并超深10～20cm （穿過淤泥層，且樁端進入下臥土層不少于1.0m） ;攪拌頭下沉過程中同時開動后臺送漿泵，將配備好的水泥漿液送達樁機。下沉速度可由電機電流監(jiān)測表控制。

（6）提升噴漿攪拌。將攪拌頭提升20cm左右，用灰漿壓力泵輸送水泥漿，沖開設在攪拌機中部的球閥進入土體;在樁端底座攪拌30s，然后邊攪拌邊提升噴漿，同時嚴格按試樁測得的提升速度、注漿壓力提升攪拌頭。當攪拌頭提升到距地面約1m時，減慢速度;當提升到地面時，停止提升，停止噴漿，原位轉動數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實。

（7）復攪噴漿提升。第一次提升噴漿攪拌至地面時，集料斗中的水泥漿應正好用去一半。將攪拌頭重新下沉攪拌和提升噴漿攪拌一次，使攪拌土體和壓入的水泥漿充分拌和，保證樁體的連續(xù)性和均勻性，當攪拌頭提升至地面時，集料斗中的水泥漿應正好排空。

（8）移位及清洗。攪拌樁作業(yè)完成后，要把攪拌頭提到地面上，關停電機，并在已完成的樁頂上進行標記，把樁機移至新的樁位。

3 水泥攪拌樁施工質(zhì)量控制措施

在軟基處理加固過程中，有很多工程都使用水泥攪拌樁技術，但是在應用過程中一定要對施工的具體流程進行嚴格的控制，確保每一個流程都可以滿足相關的要求，同時在成樁之后還要進行嚴格的檢查，保證施工質(zhì)量的同時也保證工程的進度，避免延期交工現(xiàn)象的產(chǎn)生。

（1）確保施工材料的質(zhì)量符合要求。在路基軟基處理中水泥深層攪拌樁作業(yè)過程中，水泥是非常重要的施工材料，因此，必須做好水泥的檢驗工作，一個批次的水泥量設定在200t左右，做好每一批次的合格證及其出廠報告的檢查工作，并抽檢驗證質(zhì)量，檢驗合格方能投入到正式施工過程中。

（2）確保水泥攪拌樁的數(shù)量符合要求。在路基軟基處理中水泥深層攪拌樁的施工過程中，要根據(jù)施工圖紙的設計要求，仔細測量攪拌樁間距，確保攪拌樁間距控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。在攪拌樁作業(yè)開始之前，要切實做好施工現(xiàn)場的清理工作，確保每個攪拌樁均能標記明確。要根據(jù)工程量的大小來制定攪拌樁的設置數(shù)量計劃方案，避免在施工過程中出現(xiàn)漏樁現(xiàn)象。

（3）確保水泥用量符合攪拌樁的要求。對于路基軟基處理中水泥深層攪拌樁施工作業(yè)來說，水泥是最重要的施工材料，而水泥用量的大小，對攪拌樁的強度也會產(chǎn)生直接的影響。水泥用量過多，會產(chǎn)生不必要的浪費，提高施工成本，影響施工效益;水泥用量過少，則無法滿足攪拌樁的設計強度要求。因此，在攪拌樁施工作業(yè)過程中，要確保水泥用量符合攪拌樁的要求。首先，要確保攪拌樁的水灰配比與攪拌機的送漿壓力以及成樁試驗保持一致;其次，要依據(jù)每根樁的長度和施工進度，根據(jù)攪拌樁每延樁1m，使用水泥50kg的用量標準，進而計算水泥的實際用量是否符合設計要求。

（4）確保攪拌樁長度符合要求。由于路基軟基處理涉及到的地質(zhì)環(huán)境復雜，土壤結構差異大，要確保路基的穩(wěn)固性，攪拌樁要打入，全風化灰?guī)r或頁巖50cm的深度，以免樁身沒有打入穩(wěn)固的持力層，影響到加固地基的實際效果，進而影響路基軟基處理和竣工后的道路使用安全。通常情況下，我們通過觀察鉆機電流與鉆進速度來判斷攪拌樁是否已經(jīng)打入持力層，電流急速增加而攪拌機的鉆進速度急速下降，則表明已經(jīng)打入持力層。

4 結束語

綜上所述，隨著我國公路道路施工的范圍越來越廣，偏遠地區(qū)的公路建設也越來越多，復雜的地質(zhì)條件導致道路施工面臨的施工環(huán)境越來越復雜，軟土路基極為常見。水泥深層攪拌樁技術成熟，驗證可靠，是路基軟基處理的重要手段。在水泥深層攪拌樁軟基處理施工作業(yè)過程中，務必熟知并嚴格按照科學設計的施工程序開展施工作業(yè)，確保每一道工序均能符合工程設計標準，并保質(zhì)保量完成施工內(nèi)容;完工之后做好檢查工作，確保成樁質(zhì)量符合設計要求。

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