“6s”管理法在基層安全環保管理中的實際應用

摘要：將"6S"管理應用到安全環保工作中，就是要通過“6S”管理法，在輸油生產工作中將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，針對每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事" 講究"的習慣，從而達到提高整體安全環保管理水平的目的。

關鍵詞：6s管理法;安全環保;應用

結合安全環保管理的特點和要求，將整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個項目融入到工作之中。“6S”管理的目的不僅為了確保作業空間和安全，更是通過對其應用空間及適用范圍進一步的拓展，實現提升企業形象，實現安全生產，推進標準化建設。通過“6S”管理方法開展各項工作，使輸油站隊安全環保工作現場有序、資料完整、實現標準化。

1“6s”管理法在安全環保管理中的意義

1.1? “6s”概念

“5S”管理起源于日本，現已成為企業現場管理的經典之作。“6S”就是在其基礎上，增加了安全（safety）要素。通過“6S”管理法，對工作現場和辦公場所進行整理、整頓，保持設施處于清潔、整齊、有序的狀態，并持續不斷地改進工作環境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率。

1.2? “6s”的應用

1.2.1????? 整理：

將辦公場所和工作現場中任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的徹底清除，騰出空間。

1.2.2????? 整頓：

將需要品依據所規定的定位、定量，必要的東西分類按規定的位置擺放整齊，清楚明了;加以標識，以便在需要時立即找到;清除過多的積壓物品，創造整齊的工作環境。

1.2.3????? 清掃：

將辦公場所和現場的工作環境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態，保持令人心情愉快的干凈環境;防止污染的發生;減少工業傷害事故。

1.2.4????? 清潔：

將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持。

1.2.5????? 素養：

以“人性”為出發點，通過整理、整頓、清掃、清潔等活動，養成嚴格遵守規章制度的良好習慣和作風，培養主動積極的精神。

1.2.6????? 安全：

在輸油生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。養成良好的安全防范意識，減少和杜絕安全事故和人身傷亡事件。確保生產現場處于安全狀態，設備運轉正常。

2“6s”管理法在輸油生產單位生產區域的應用

石油石化行業生產區域屬易燃易爆區域。在日常管理中，結合“6s”開展管理工作，明確工作環境責任區域的負責人員，并賦予其職責和權限，使生產現場的一切物品都有區（位）;一切區域都有標識;一切設施的用途和狀態都明確;一切不安全因素都要排除，達到6S管理的要求。輸油站隊將6S與日檢、周檢、月度檢查，以及其他專項檢查相結合，開展對生產區、危廢間、庫房等區域的檢查，對檢查發現的不符合事項開具《整改通知單》，要求其進行糾正并采取相應的管控措施，并于下次進行6S檢查時對其進行復核。

2.1? 整理：

對生產區的巡檢通道、地面、墻壁、設備、安全設施、特殊物品和廢棄物要做到：沒有“死角”，通道隨時保證暢通無阻;地面要保持潔凈、無塵、無雜物，不允許有積水，不允許有散落零件;墻壁、門窗上不允許掛有電線等廢棄物，要保持潔凈無塵;窗臺上無雜物;墻壁無蜘蛛網;沒有閑置或不能使用的推車、機器、設備、工作服、物品等。

2.2? 整頓：

各種工具、物品必須劃分區分并標識清楚，嚴格按照指定的地方放置，不得擺放其它區域，更不得擺放于通道區。易燃、易爆物品要擺放于規定的位置，要遠離明火，存儲定置的位置要符合《職業安全衛生法規標準》的要求，凡是實行特殊定置的場所，應明示國家規定的統一標志。

2.3? 清掃：

生產現場用清掃工具，要整齊擺放于清掃用具區內，并隨時保持區內外潔凈。生產現場各種加工、焊接、裝配等都必須采取措施，防止生產作業

對環境及現場文明生產、安全生產造成的破壞。各種生產作業，要注意對地面的防護措施。有條件時，要在塵、煙、氣味產生的地方安裝配備排風設施和煙、塵收集裝置;鉗工打磨、打孔操作時應使用有關器具，及時收集落下來的砂粒、鉆屑等廢棄物。

2.4? 清潔：

環視檢查整個現場，將通道區所擺放的任何物品及時清理，保持通道暢通。檢查物料、工具有無擺放整齊，有無故障，有無灰塵。將所有物料、工具按指定的地方擺放，使物料、工具擺放井然有序，整個現場寬敞、明亮、整潔無比，創造一個良好的工作環境。

2.5? 素養：

所有員工必須按時出勤，依規定穿戴勞保著裝、保持衣著整齊、儀表端莊，保持旺盛的士氣和良好的工作狀況。

2.6? 安全：

工作車間、辦公場所、倉庫都應對整個現場進行檢查，從地板到墻面到所有物料、工具、看是否干凈、整潔，對不符合規定的地方及時糾正，創造一個舒適的工作環境。

3???? 如何落實開展“6s”活動

3.1? 教育培訓

“6s”管理中的核心，是提高人員素質，所以，加強教育培訓，是更好開展“6s”管理工作的重要手段。各單位根據6S現場管理的需要，可隨時組織本單位員工培訓。也可以向人力資源部門提出培訓要求，由人力資源部制定培訓計劃，并考核、記錄培訓效果。培訓方式可以分為集體授課、現場教育、會議宣講等，培訓效果跟蹤采取開、閉卷考試或者現場檢查效果驗證。

3.2? 職責清晰

為有效推動“6s”活動，設置組織機構并明確職責。每月至少召開一次小組會議，可以和站隊每月領導小組會議相結合，總結各崗位“6s”執行情況，查找6S推行過程中存在的問題。“6s”管理系列工作，要與日常工作相結合，明確分工，推行責任制。推行小組依據站隊工作要求，制定詳細的適合本小組實情的目標計劃，并接受監督考核。

3.3? “6s”研討交流

每季度“6S”管理先進評選結束后，由處相關部門組織一次“6s”研討會，參會人員包括“6s”成員、各負責人“、6s”先進個人，互相交流、學習“6s”實施心得，總結本單位在“6s”執行過程中遇到的困難與不足，借鑒成功經驗，使全處的“6s”活動朝統一化、規范化、標準化發展。單位之間相互觀摩、到“6s”示范工序參觀、學習，爭取在較短時間內使公司各單位都達到

“6s”的要求。

3.4? 監督考核

制定考核制度，明確獎罰方法。依據是“6S現場管理制度”、“整理清單”“車間定置標準書”、“清掃標準書”、“各工序作業指導書”、“安全操作規程”等編制檢查表。結合各級別績效考核，檢查小組檢查時根據“6S現場管理檢查表”，采用評分形式進行考評，組成考核組，提出需整改地方和意見。

4???? 結論

（1）???? 將"6S"管理應用到安全環保工作中，將會給安全環保工作帶來精益化管理的效果。規范的現場管理，整潔的工作環境，高效的工作質量，蓬勃的員工隊伍。

（2）???? 就是要通過“6S”管理法，在生產現場中將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事" 講究" 的習慣，從而達到提高整體安全環保管理水平的目的。

（3）???? "6S"是一項長久性的工作，如何有效的執行，是"6S"管理活動開展的重點。

作者簡介：

周家俊，男，漢族，1995年畢業于安徽財貿學院，現工作在徐州輸油處東海輸油站