工業管道安裝質量控制方法與具體措施

陳曉剛

摘? ? 要：工業管道施工過程中由于其使用功能的不同，所以在安裝時和常規管道相比具有一定的差異性。工業管道的施工對技術應用要求更高，需要綜合考慮各種要素。對于安裝的方式方法、施工步驟以及技術應用等有著非常高的要求，需要做好相應的質量控制工作，通過結合必要的措施來提升施工質量。本文將針對工業管道安裝質量的控制方法以及具體的施工措施展開闡述和分析，希望能夠給讀者提供一定的參考。

關鍵詞：工業管道安裝;質量控制方法;具體措施

1? 引言

隨著經濟的快速發展，國內工業的不斷發展，企業的數量和規模也隨之增加，不斷地擴大和增長。與此同時，對于工業管道的安裝施工需求也相應增加。與普通管道安裝相比較，工業管道無論是管道材質本身還是施工技術或者工藝都有非常嚴格要求。而且施工過程中的施工要求和環節也會非常多，任何一個環節的失誤都有可能造成整個管道使用功能的安全風險。所以一定把做好質量把控工作，通過切實的質量控制措施來提升工業管道的質量。

2? 控制工業管道安裝質量的意義

工業管道對于化工生產工藝而言相當于人體的血脈，載著運行介質將各個單體設備連在一起，形成一個工藝系統。一旦工業管道出現質量問題相當于人體的血脈出現問題，會影響到整個系統的安全運行。工業管道的安裝質量的優劣成為目前工業項目施工質量的重點把控內容。以避免和預防工業管道導致的安全事故，降低事故發生的概率[1]。除了保障施工質量之外，還應當建立相應的規章制度和管理體系，確保工業管道的施工質量符合標準要求，實現安全生產保障人民生命財產安全的目標。

3? 影響施工質量的主要因素

（1）支架。在進行管道安裝時需要借助支架對管道進行固定，支架安裝應當依照施工設計圖紙進行安裝。當然支架自身的質量以及施工水平都會影響支架的安裝效果，繼而對管道安裝的整體質量產生影響。在安裝時可能出現支架支撐力不足、支架異向滑脫、支架安裝步驟出錯的情況。

（2）管道焊接。焊接是工業管道最常見的連接方式，同時也是技術要求最高、作業方法多、最易出現質量問題的一個環節。工業管道常見的焊接方法有：手工電弧焊、氬電聯焊、氬弧焊、下向焊、自動焊、半自動焊。眾多焊接方法根據不同的設計要求、不同的管道材質、設計壓力及工藝要求選用不同的焊接方式。在進行管道焊接的過程中要確保管道的穩定性和位置準確性以保證焊接的質量。同時在實際操作過程中，應當嚴格依照焊接標準規定不能隨意改變焊接的進度以及相應的施工步驟。管道地步焊接具有較高的難度，如果施工人員工藝和技術不到位就會導致焊接點出現焊瘤。超過一定壁厚的管道在焊接完成后為了消除焊接應力需要進行熱處理。在前期施工時如果發現問題要及時進行整改，避免出現質量隱患影響管道使用。

（3）防腐。工業管道內輸送的各種化學介質對管道的腐蝕較為嚴重，影響管道的使用壽命。所以結合化學介質對管道的腐蝕程度，通過對管道內外壁進行涂防腐漆的方式對管道進行防腐，進而降低其腐蝕的程度，這種涂料本身具有一定的抗腐蝕能力[2]。同時一些管道會因使用需求而選擇采用金屬材質，這種材質自身比較結實耐用，但會出現生銹的問題，所以可以通過在壓力管道涂抹適量的油漆來增加壓力管道的使用年限。通過這兩種方式來增加管道的使用安全能夠為工業生產提供有力的保障。

（4）質檢。對工業管道進行檢測，通常會采用無損射線檢測的方式對焊縫進行檢測，它能夠有效地檢測出管道在焊接過程中存在的質量問題，也是后續工業管道質量檢驗的首要評判依據。另外通過管道功能性試驗（管道壓力試驗、吹掃）對管道本身進行檢驗，以保證管道本身沒有缺陷，保證施工功能的安全性。

4? 目前存在的主要問題

（1）施工人員水平較低。現階段在工業管道安裝施工的過程中，大多數從業人員的技術水平和知識文化水平都較低，缺乏專業的技術培訓和足夠的經驗。而且參與工作的人員自身質量意識較低，在工作過程中習慣于按部就班，缺少創新的精神。無法保障工業管道的施工質量，而且也會導致施工過程中的施工效率降低，增加前期施工的成本投入。

（2）施工不規范。工業管道施工過程中會出現各種不利因素，在施工過程中存在施工中未按照要求進行管道排列的情況。

（3）施工前的檢查不到位。由于在建設施工之前并沒有對施工現場的具體環境和條件進行勘察，導致施工正式開始的過程中無法確定是否能夠依照規定的要求進行，甚至在施工管道安裝時無法依照正常的施工程序推進。

5? 解決的措施

5.1? 事前準備

（1）在進行工業管道施工之前，施工人員應對圖紙中的各項施工要求進行全面的了解和分析，了解施工設計圖紙中所表現的意圖，和相關人員進行圖紙會審。同時依照國家所頒布的相關標準和規范，結合行業自身的特點和要求，依照圖紙制定施工方案。

（2）安裝作業人員需要對工業管道安裝的各項準備工作進行檢查，包括施工的具體環節、參與施工的作業人員、入場材料以及相關的規章制度和法律條例等。尤其是針對一些特殊崗位必須要檢驗其是否具備崗位資格證書以及相應的培訓經驗和實操經驗。管道焊接所使用的壓力表以及相應的檢測儀器精度必須滿足要求，并詳細記錄每一次的試驗數據。當然針對一些可能對施工質量產生影響的關鍵點，必須要加強監控，確保相關管理制度和要求是達標。

5.2? 事中控制

在具體施工過程中，無論施工中的大小事都應當給與足夠的重視。當管道入場后，在進行施工安裝之前還必須要再進行檢測。對于管道的防腐以及除銹等措施要確保其符合規定要求，確保管道的防腐性能和防銹能力達到規定標準。采用不同的防腐材料涂抹在管道內壁。針對管道的不同使用需求，比如氧氣或是氮氣等，必須要對管道進行酸洗脫脂才能夠投入使用。在進行管道安裝時，相關人員必須要對管道以及相應的配件進行抽檢，檢測管道的壁厚、管道質量等，而且對管道外部進行細致的觀察，閉關使用存在裂縫或是砂眼的管材。管理人員要做好管理工作，確保施工過程中能夠完全依照施工設計圖紙進行，并對可能存在的問題進行事前控制。在管道連接的過程中還應當及時檢查管道鋪設的情況，控制管道鋪設位置的精準性以及用于管道固定的支架的穩定性。確保能夠及時發現施工過程中存在的問題并快速解決。對于焊接管道的作業檢查，必須要對焊接處進行細致檢查，查看所用材料和施工標準要求是否一致。尤其是一些特殊的管道，必須要充分考慮管道使用的需求和特征，選擇合適的焊接方案確保管道能夠在后期使用中正常發揮作用。

5.3? 事后控制

完成管道鋪設施工作業之后還需要做好后期的控制工作：包括施工期間的所有聯系文件、變更文件、報審材料等，而且應當對分工工作的質量進行有效地評判，監督施工作業單位做好相應的管道保護工作。在后期進行工程驗收的過程中，需要從管道的外觀、外形著手開始，檢查管道的焊接縫以及表面是否存在問題，了解焊接位置是否存在裂縫。采用無損監測方式對焊接位置進行探測，確保管道焊接的密實性。為了確保后期管道的使用需求，必須要對管道進行密實性的實驗，及時發現管道中存在的漏洞問題。

6? 結束語

工業的發展對于管道的使用需求數量逐步增加，同時也隨著其使用需求的提升，對于管道的專業性要求也會變得更高。所以為了確保管道的使用安全性，必須要做好相應的工作，確保管道質量和使用壽命，為工業化發展提供助力。

參考文獻：

[1] 樊春濤.石油化工工藝管道安裝工程施工管理中的問題分析[J].化工管理，2020（20）：173～174.

[2] 李何成.基于工業管道安裝質量控制方法的思考與實踐[J].中華建設，2020（6）：44～45.