云岡洗煤廠加壓過濾系統存在問題及技術改造

董海龍

（山西大同煤礦集團公司洗選公司云岡選煤廠，山西 大同 037003）

1 概述

云岡選煤廠采用的加壓過濾機為GPJ-120 型的盤式加壓過濾機。加壓過濾系統由過濾機主機、輔機、管道及閥門組成。主機主要由圓盤過濾機、加壓倉、刮板輸送機、液壓系統、集中潤滑系統、排料裝置、反吹裝置、清洗裝置、氣水分離器及電控系統組成；輔機及系統包括低壓風機、高壓風機、入料用渣漿泵、入料池（攪拌桶）、渣漿泵電機用變頻器、過渡料斗、給料裝置等。加壓過濾系統示意圖如圖1 所示。

2 加壓過濾系統存在問題及原因分析

2.1 過濾機托輪組損壞

加壓過濾系統的長時間運行導致加壓過濾機排料裝置托輪組陸續損壞，致使托輪組更換十分頻繁，年消耗托輪組50 多個。通過拆解分析，托輪組損壞主要原因是托輪組轉動部位的銅套潤滑不足。

加壓過濾機排料裝置托輪組，原潤滑為手動潤滑。由于潤滑部位與空氣接觸，油脂極易被煤塵污染、變質，由于潤滑不到位，潤滑效果差，致使托輪組使用壽命僅為三個月，并且還存在以下問題：

（1）由于加壓過濾機在工作過程中倉內環境潮濕及其裝配工藝等原因，托輪組損壞后更換困難。托輪組與排料倉安裝孔的間隙較緊，每次更換時拆一個舊托輪組需要現場焊拆卸架等工序，需要三位檢修工一個二班時間才能完成，而且工作空間狹窄，存在一定的安全隱患。

（2）增加事故率，影響加壓過濾機的正常運行。損壞后的托輪組由于不易被發現，導致排料閘門液壓缸運行阻力大，閘門板在程序設置時間內開關動作不到位，影響機器的正常運行；導致閘門板跑偏撞擊壞開關限位的接近開關，影響機器的正常運行。

（3）增加了材配消耗。

2.2 攪拌桶及相關設備故障

加壓過濾機工作時，當發生攪拌桶篦網堵塞、桶內物料拉空、入料泵啟車時未關閉出料閥門與加壓倉連通等情況下，會出現加壓倉內高壓風經入料泵返回到攪拌桶內，造成篦網被吹翻、管路較薄弱環節及入料泵的損壞，甚至發生桶體因空氣膨脹而爆炸的重大事故。隔膜泵上料時，會使攪拌桶內部形成負壓，造成攪拌桶篦網及支撐架的損壞。

圖1 加壓過濾系統示意圖

3 技術改造

3.1 過濾機托輪組潤滑改造

（1）由于原潤滑系統僅為手動潤滑，存在不穩定性，為此在加強日常維護的基礎上，特別增加了一臺電動油脂泵，與排料倉上下拖輪組形成了供油系統。手動注油改造為電動油脂泵多點連續定時注油，要對28 個托輪組各個注油點潤滑到位，提高托輪組壽命。

（2）過濾機托輪潤滑系統與集中控制的潤滑程序聯結實現自動注油潤滑及人工手動運行兩套注油方案。托輪組加電動油脂泵改造后示意圖如圖2所示。

圖2 托輪組加電動油脂泵改造后示意圖

3.2 攪拌桶改造

通過分析，攪拌桶及相關設備出現的問題均是由于攪拌桶篦網堵塞，使得攪拌桶不能與外部氣體聯通，成為封閉容器，從而出現桶內高壓或低壓，進而影響加壓過濾系統正常生產運行。因此，本次改造主要是解決攪拌桶因篦網堵塞而形成的高壓和低壓問題。通過在攪拌桶篦網上加裝一個Φ300 mm的連通管路，可使攪拌桶篦網堵塞后，其內部仍與外部大氣連通，保證加壓過濾系統的安全生產，降低安全生產事故。攪拌桶改造前后對比如圖3 所示。

圖3 攪拌桶改造前后對比

4 應用效果分析

4.1 托輪組改造效果分析

通過對托輪組潤滑系統的改造，保證了拖輪組潤滑的連續性，大大提高了潤滑力度，托輪組運行平穩；閘門板運行平穩，排料倉閘門板開關限位的接近開關再沒有出現因閘門板跑偏而損壞。改造前后對比可知：

（1）托輪組的使用壽命得到提高。改造前，年消耗托輪組50 個，改造后5 年消耗30 個，平均每年6 個，從而降低了材配損耗及工人的勞動強度。

（2）提高了加壓過濾機的開機率，增加生產時間，增加年入洗原煤量。改造前平均月影響生產時間12 h，按每年12 個月，小時入洗量800 t 計算，全年入洗原煤可增加11.52 萬t。

4.2 攪拌桶改造效果分析

攪拌桶加裝連通管路改造后，當出現篦網嚴重堵塞時，保證篦網上的桶內不會出現負壓或高壓，保持與外部大氣壓連通，避免了因此而出現的安全事故。通過改造，提高了加壓過濾機和板框壓濾機的開機率，增加生產時間，增加年入洗原煤量。改造前平均月影響生產時間4 h，按每年12 個月，小時入洗量800 t 計算，全年入洗原煤可增加3.84 萬t。

5 結語

經過對托輪組的潤滑方式和攪拌桶連通改造后，大大減少了加壓過濾系統事故的發生，保證了加壓過濾系統的正常運轉，提高了設備開機率，降低了設備維修更換時間，特別是降低了托輪組更換周期，從而降低了工人的勞動強度，創造了良好的經濟效益，為云岡選煤廠的安全生產提供了保證。