SLD-1全能循環罐配套工藝在注水井化學洗井中的應用

趙 亮，師 昊，魏文文

(延長油田股份有限公司子長采油廠，陜西 延安 717300 )

油田注水過程中，部分注水井由于長期不洗井或洗井效果不理想造成井筒沉積物不斷增加，造成地層污染堵塞、注水井吸水能力下降，注水壓力升高甚至造成注水井住不進水。據統計，延長油田欠注井占總注水井的20%～25%以上，洗井工作量逐年增加。油田現能采取的方式為正常活性劑洗井、熱洗井、循環洗井，這些常規洗井在一定程度的注水井維護上，保障注水量上起到了有效的作用，但是一些頑固污垢極難清除。若采用化學洗井，循環酸液無法有效處理，排污車容易被腐蝕，且容易造成環保安全風險。

SLD-1全能循環罐由酸堿中和器、旋流除砂器、斜管除油器、一級過濾器、改性纖維球過濾器和清水池六大部分構成，在常規自循環洗井的基礎上加入調節中和強酸強堿的功能。 在進行洗井作業時，洗井污水通過進水管匯過程中，實現了中和酸液，油水分離和沉降除砂，最后將處理后的回注水，通過動力注入系統回注到注水井中，實現自循環洗井作業，洗井液不外排，為解決油田洗井過程中遇到的問題，提供了一種解決方案。

1 工作機理

針對有大量雜質(油砂泥等)的且具有濃度很高的酸性或堿性的污水，具有強大的凈化能力。該技術工作原理是首先參照周圍井或實施井油管的污垢程度，配置相應的洗井液，保證洗井效果，然后將配置的洗井液注入地層，并開啟內循環。經過內循環攻克了頑固污垢井無法徹底洗凈的問題，同時解決的殘留酸液的凈化問題，最后將洗凈液處理好回注地層，真正意思上達到360度安全環保高效洗井。

2 技術特征與性能評價

SLD-1全能循環罐性能指標見表1。

表1 SLD-1全能循環罐性能指標

表1(續)

(1)在實驗室內經過對樣品設備的檢測，該設備在60℃溫度下，連續工作5h，未發現異常，最大提壓38.9 MPa，最大處理功率能夠達到63m3/h。

(2)在酸堿中和罐中分三次放入濃度為10%、20%、30%的鹽酸溶液，放置2h，并未發現腐蝕現象，經開機處理后鹽酸濃度下降10%。

(3)配制含砂濃度為1%，含油濃度為5000mg/L的溶液在設備內進行試驗，發現除砂率為100%,除油率達到99.8%。

3 現場應用

該技術在延長油田股份有限公司子長采油廠篩選出17口頑固污垢井用SLD-1全能循環罐進行化學洗井。洗井施工程序見表2。

表2 洗井施工程序表

累計施工17口，所有井次都達到驗收標準，進出口水質一致。同時所有施工井施工前后都進行了水質分析，分析結果見表3，通過水質分析對比可以看出，洗井后，水中懸浮物含量明顯變少，顆粒變小，含油量變少，說明施工達到了洗井效果。

表3 洗井前后水質分析對比表

表3(續)

4 結論與建議

(1)應用SLD-1全能循環罐進行化學洗井，可節約大量清水，減少作業廢水，對環境水資源和環境有重大影響，特別是在缺水的陜北地區具有重要意義。

(2)大幅減少了施工人員和車輛配置，降低了施工成本和交通和作業風險。

(3)針對不同壓力的井，設計不同的施工方案，避免低壓或者壓降快的井返水量小，不能建立循環，同時需嚴格控制高壓井排量。