鍋爐壓力容器的無損檢測技術特點分析

【摘? 要】文章針對鍋爐壓力容器的無損檢測技術進行研究，首先闡述鍋爐壓力容器無損檢測的技術特點，其次指出當前常用的無損檢測技術，最后提出無損檢測技術在鍋爐壓力容器檢測工作中的重要作用，旨在促進鍋爐壓力容器的故障檢測質(zhì)量與維修效率。希望對相關研究人員提供參考與借鑒。

【關鍵詞】鍋爐壓力容器;無損檢測;技術特點

引言

隨著科學技術的飛速發(fā)展，對設備和材料的要求也不斷升高，很多材料從原來的普通質(zhì)地逐漸被耐高壓、耐高溫、難切割的復合材料所代替，其成本大大升高，所以工廠在生產(chǎn)中必須保證在不破壞設備材料的前提下對其進行測試和檢查，這就是無損檢測技術。無損檢測技術的使用加強了對鍋爐壓力容器的檢測，能夠有效的減少和避免鍋爐壓力容器事故的發(fā)生。在鍋爐壓力容器的檢測中使用無損檢測技術，可以在設備運行下進行，能夠及時發(fā)現(xiàn)設備的安全隱患，降低設備的危險性，提高檢測檢驗效率和水平。因此，本文針對鍋爐壓力容器的無損檢測技術進行綜合分析，對促進鍋爐的穩(wěn)定運行狀態(tài)具有重要意義。

1.鍋爐壓力容器的無損檢測技術特點

1.1具有無損性

采用無損檢測技術，首先具備無損性的特點，在針對鍋爐壓力容器進行故障檢測時，不會對容器造成破壞與損傷，而且可以保證容器的正常運行情況，不會對鍋爐工作造成影響，以此保證鍋爐壓力容器的應用功能。

1.2具有全面性

無損檢測技術還具備全程性與全面性的應用特點，通過對鍋爐容器的內(nèi)部零件進行檢測，可以對容器內(nèi)部整體結(jié)構(gòu)進行分析，例如采用超聲波檢測技術，可以對容器內(nèi)部情況進行準確判定，找出零部件缺陷區(qū)域，同時可以將當前的超聲波檢測結(jié)果與以前的結(jié)果對比分析，根據(jù)運行參數(shù)的差異可以找到鍋爐壓力容器的潛在運行隱患，及時采取相應的解決措施，這也是無損檢測技術全程性特點的體現(xiàn)。但是，有時當無損檢測技術無法準確判定鍋爐容器內(nèi)部故障時，還要采取相應的破壞性檢測技術，通過將破壞性與無損檢測技術的結(jié)果進行匯總分析，以此來準確判定設備故障情況，在此過程中將無損檢測技術與破壞性技術相結(jié)合，可以最大程度的降低最設備與容器造成的破壞，降低后期的維修成本。

2.鍋爐壓力容器無損檢測技術的應用方式

2.1射線檢測

射線檢測是利用X射線（由X射線發(fā)生器產(chǎn)生）和γ射線（通常由放射性同位素如鈷60、銥192等產(chǎn)生）輻照工件時，透過的射線強度（能量）在試件內(nèi)密度變化區(qū)域被不同程度地吸收，放置在試件背面的對射線敏感的照相膠片（記錄介質(zhì)）能記錄透射的射線能量差異構(gòu)成潛像，經(jīng)處理后轉(zhuǎn)變成具有可見黑度差的圖像，從而能夠顯示試件中缺陷的平面投影圖像以供評定。射線檢測的優(yōu)點是具有獨特的檢則效果，檢測過程便于記錄和事故分析，但其明顯的致命缺點就是對人體產(chǎn)生損害以及對環(huán)境產(chǎn)生污染。

2.2超聲檢測

超聲檢測是目前鍋爐壓力容器無損檢測中運用最多的檢測方法，它主要運用于檢測對接焊縫內(nèi)部埋藏缺陷和壓力容器焊縫內(nèi)表面裂紋。它的原理是利用超聲波在物體中的多種傳播特性，例如反射與折射、衍射與散射、衰減、諧振以及聲速等的變化，可以測知許多物體的尺寸、表面與內(nèi)部缺陷、組織變化等等的一種重要的無損檢測技術。超聲檢測的優(yōu)點是在缺陷檢測中對危害性較大的裂紋類面積型缺陷的檢出率較高，而體積型缺陷的檢出率較低。檢測成本低，速度快，能即時知道檢測結(jié)果，儀器輕便，現(xiàn)場使用方便。缺點是無法得到缺陷直觀圖像，定性困難，定量精度不高（當量概念），特別是顯示的檢測結(jié)果不直觀，因而對操作人員的技術水平有較高要求等等。

2.3磁粉檢測

磁粉檢測是利用對具有鐵磁性材料的鍋爐壓力容器進行磁化，如果材料本身出現(xiàn)缺陷或裂紋，這樣就會造成材料磁性不連續(xù)性的存在，進而使材料表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在材料表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性位置、大小、形狀和嚴重程度的磁粉痕跡，進而檢則出材料的性能及缺陷。磁粉檢測主要應用于以下兩個方面：一是在鍋爐壓力容器的制作過程中對鍛鋼零部件采取磁粉檢測，二在鍋爐壓力容器的使用過程中，通過磁粉檢測及時的發(fā)現(xiàn)鍋爐壓力容器是否存在有裂痕類缺陷。

2.4滲透檢測

滲透檢測要用于檢測鐵磁性材料中磁粉檢測無法檢測的部位和非鐵磁性材料表面開口缺陷的檢測。在壓力容器檢測過程中，首先需要用特制的滲透液通過噴灑、刷涂或浸漬等方法，把滲透力很強（表面張力小，或者說與固體的接觸角很小）的滲透液施加到已清洗干凈的試件表面，經(jīng)過一定的滲透時間，待滲透液基于毛細管作用的機理滲入試件表面上的開口缺陷后，將試件表面上多余的滲透液用擦拭、沖洗等方法清除干凈，然后在試件表面上用噴撒或涂抹等方法施加顯像劑，顯像劑能將已滲入缺陷的滲透液吸附引導到試件表面，而顯像劑本身提供了與滲透液的顏色形成強烈對比的背景襯托，因此反滲出來的滲透液將在試件表面開口缺陷的位置形成可供觀察的跡痕，反映出缺陷的狀況（形狀、取向以及二維平面上的大小）。

3.鍋爐壓力容器采用無損檢測技術的應用優(yōu)勢

3.1科學提升技術工藝

通過對鍋爐壓力容器進行無損檢測，可以準確判定容器內(nèi)部情況與潛在隱患，而且可以保證壓力容器的實時運行狀態(tài)，因此可以科學提升技術工藝。此外，與傳統(tǒng)的故障檢測技術相比，無損檢測技術不會對鍋爐壓力容器造成破壞，而且可以實現(xiàn)長時間的持續(xù)故障檢測，通過對壓力容器常見的故障情況進行匯總分析，進而在無損檢測技術應用時重點對該區(qū)域進行檢測，這樣可以不斷強化鍋爐壓力容器的檢測技術水平。

3.2合理降低故障檢修成本

在鍋爐壓力容器檢測工作中應用無損檢測技術，還可以降低故障檢修成本，一方面該項技術不會對壓力容器的外部情況造成破壞，甚至在檢測過程中還可以維持壓力容器的正常運行狀態(tài)。另一方面無損檢測技術對壓力容器的內(nèi)部情況進行準確判斷，以此來提升檢修維護工作的可行性，避免壓力容器出現(xiàn)二次運行故障，保證企業(yè)的利潤效益。

3.3促進產(chǎn)品質(zhì)量提升

采用無損檢測技術在壓力容器的整個生產(chǎn)過程中可以起到全程監(jiān)測的作用，傳統(tǒng)的檢測技術達不到直接發(fā)現(xiàn)問題的效果，一個生產(chǎn)程序出現(xiàn)問題就會影響之后的生產(chǎn)進行，延長生產(chǎn)時間。無損檢測技術解決了這個問題，生產(chǎn)過程的全程檢測，隨時發(fā)現(xiàn)與解決問題，提高了生產(chǎn)效率。

結(jié)論：綜上所述，隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，使壓力容器得到廣泛的應用空間。然而，對于鍋爐壓力容器的使用質(zhì)量要求也在逐漸提升，不僅要具備應用效率，還要保證容器的應用密封程度。因此，要針對鍋爐壓力容器的運行故障檢測技術進行優(yōu)化革新，對壓力容器的穩(wěn)定運行提供保障。本文針對鍋爐壓力容器中無損檢測技術的應用展開分析，首先闡述鍋爐壓力容器無損檢測的技術特點，其次指出當前常用的無損檢測技術，最后提出無損檢測技術在鍋爐壓力容器檢測工作中的重要作用，具體為科學提升技術工藝，合理降低故障檢修成本，促進產(chǎn)品質(zhì)量提升。

參考文獻

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作者簡介：王俊杰（1988.03.-），男 民族，漢族，山西長治人，學歷：2011級本科，研究方向：材料成型及控制工程。