化工生產常見安全事故及其預防研究

李煥寶

【摘? 要】在涉及化工藥物、試劑的工廠生產和運營過程中，由于化學試劑還有一定毒性和危險性，一旦操作不當，就很容易出現安全事故，給人們的生命和財產安全造成威脅。然而，現代人們的生活又離不開化工生產，這就意味著，在化工生產過程中，必須高度關注安全問題。本文圍繞這一論點展開，首先集中探討了化工操作和生產過程中容易造成安全隱患的幾個問題，并針對這些問題發生的成因，提出與之對應的預防措施，希望能夠為現代化工生產的安全提供一些參考。

【關鍵詞】化工;安全生產;事故;主要原因;預防措施

引言

由于化學公司的生產材料和產品設計范圍很廣，因此大多數情況下它們包含易燃，易爆或有毒物質。另一方面，這些物質通常是由于生產過程的復雜性和多功能性而產生的。如果由于這些條件而發生一些安全事故，而在化工公司發生安全事故，后果將是無法想象的。當前，一些化學公司盲目追求利潤，在此過程中忽視了生產過程的安全性，或者沒有將安全生產放在重要位置，因此化學公司中經常發生安全事故。近年來，化學品生產中的重大事故并不少見，使得社會經濟受到了不可忽視的損失，因此，有必要觀察并總結其規律，找出發生原因，并提出有效的對策。

1.化工企業安全生產的重要性分析

化工企業在中國經濟和社會中占有非常重要的地位?？梢哉f化學工業是中國的主要工業。由于化學工業的特殊性，化學生產通常會帶來其他工業沒有的風險。在化工生產過程中，由于設備故障或人為疏忽而可能發生安全事故，因此，我們需要更加重視化工生產的安全，并建議相應的安全裝置，以確保化工生產的安全。僅依靠環境保護部門和安全監督部門來保證中國化學產品生產的安全還不夠。安全生產是化工企業快速發展的最基本保證和前提。實踐經驗表明，沒有安全的生產條件和生產基地，化工企業就無法健康，可持續地發展。在保證化工企業安全生產的過程中，要充分利用現代化工生產的優勢，努力實現化工生產的安全性和持續經營。

2.化工生產易發生的安全事故及成因

2.1火災、爆炸

用于化學生產的大多數材料是易燃或易爆的，在實際生產過程中，這些危險性較高的介質“運行，排出，滴落或泄漏”后，燃料介質從設備或管道泄漏，并且同時遇到構成泄漏介質燃燒或爆炸的能量，極有可能造成火災或爆炸等重大事故的發生。泄漏的主要原因通常是密封失效，而密封失效的原因是，在正常工作條件下，由于腐蝕，設備或管道中的密封件會超過其使用壽命，而在異常工作條件下，諸如壓力和溫度之類的過程指標也會超過設備，從而導致管道和閥門的密封條件無效。導致泄漏介質燃燒或爆炸的能量通常是火焰，靜電，硬物撞擊，并且先前的案例分析表明，靜電和硬物撞擊是主要原因。

2.2物體打擊

物體撞擊是指不受控制的物體在慣性或重力和其他外力作用下的運動，由于撞擊人體而造成傷害或死亡。通常，可分為被動攻擊和主動攻擊。被動攻擊的主要原因是設備故障，人為原因和高空墜落的物體。主動攻擊主要是指沒有勞動保護的工人上下樓梯（化學設備的梯子），穿過狹窄空間時發生的撞擊。

2.3電傷害

電傷是指電流對人體造成傷害，當人體與導電體接觸或在人體與導電體之間發生電弧放電時，電流會流經人體，從而造成傷害或死亡。除此之外，多雨的天氣縮短了高壓安全距離，并且由于工人的非法操作和缺乏安全技術措施而容易發生觸電事故。

2.4中毒、窒息

出現毒氣泄漏，一般是由于工人接觸的有毒化學試劑在生產過程中，由于不當操作或是室內氣體濃度沒有得到有效控制，持續吸入毒氣可能會出現的情況。而窒息事件的發生，往往是工人為了最大程度隔絕毒氣，采取了過多的防御措施，導致室內氧氣濃度過低，操作人員呼吸不暢，從而出現這些現象。這兩種事故的出現往往是因為工作人員的操作不規范、安全意識低下所造成的，都會導致十分嚴重的后果，嚴重威脅到了企業員工的生命安全，尤其應該引起重視。

3.防止化工操作事故發生的預防措施

3.1搞好規劃，合理布局，從源頭管理開始

在一家化工公司正式運營之前，相關部門必須審查和評估該公司的資歷和各種運營條件，并將其與公司的實際情況相結合，并根據相關法律法規和技術規范進行總體規劃和布局。首先，有必要檢查周圍環境是否適合于建立化學企業，發生事故時，有必要考慮是否會影響周圍地區的安全，排放可燃氣體和可燃粉塵的工廠的安裝需要徹底檢查風向和安全距離，還要確保實施化工企業消防安全源管理。

3.2加強消防安全管理， 建立健全各類管理制度

科學合理的日常管理，才能確保工廠中的安全生產。生產單位必須建立健全安全生產法規，忠實執行安全生產責任制，為每個生產環節的每個步驟制定并實施后期操作方法以及安全操作說明。同時，在管理過程中，必須預先識別新的風險因素，將后期管理更改為主動管理，將被動管理更改為主動管理，加強安全檢查和隱患調查，識別可能的風險，識別事故隱患，還應當及時查找和處理，將其消滅的搖籃之中。

3.3不斷學習改進生產工藝

與其他行業相比，化工行業有其特殊性，由于常年接觸具有危險性和毒性的一些化工試劑，化工行業的從業人員更應當具有高度安全意識。化工行業的整個生產過程中，一旦在其中一個環節出現哪怕是幾小的疏漏，都有可能造成火災、爆炸、毒氣泄露等嚴重后果，嚴重威脅人們的生命與財產安全。正因為這樣，化工企業的生產不僅僅應當以盈利為目的，還應當不斷學習，積極改進生產工藝，通過現代化的手段彌補和完善生產機制，防止意外的發生，同時，對于一些安全性較高的生產機械與設備，也應當定時更新，使得整個生產鏈條不斷向自動化、智能化、安全化的方向發展。

3.4強化教育培訓，做好事故預案

化工企業生產與運營過程中的風險是客觀存在的，不可能完全規避，但是可以通過企業日常的教育與宣傳，提高員工的安全意識，從而做到有效預防。為了確保化學品生產的安全，化學品公司需要加強其員工教育工作，因為人的警惕性能夠在預防事故中發揮巨大作用，這種方式不僅是對各種安全系統和規則的威懾力量，而且還是安全事故應急措施的執行者。通過對員工的事故響應能力的教育，事故應急預案的教育和培訓等安全意識教育，不斷提高員工的事故預防和應急能力，確保生產安全。

4.結束語

總而言之，為了提升化工生產過程中的安全性，不僅要從企業整體的角度出發，同時還需要各個基層員工的共同參與，將安全隱患發生的可能性降到最低。基于化工行業的特殊性，國家有關部門應當制定更加嚴格、更加規范的操作標準，并且保證貫徹到位，為企業的安全生產和運營機制提供參考與保障。而對于企業來說，又應當結合自身實際情況，根據生產過程中可能發生的安全事故與其他隱患，提出有針對性的預防措施，并且對于事故發生后的后果做出預測，制定應急方案，以便能在事故發生之后第一時間做出反應，將損失降到最低。除此之外，企業在日常生產過程中，還應當重視員工的培訓與宣傳工作，提升他們的安全意識以及應對能力，在這樣的上下協同之中，才能最大程度提升企業的風險應對能力，保證化工企業生產與運營過程中的安全性，引導企業走上一條健康向上的長久發展之路。

參考文獻

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