淺談傳統鉚工鏨切下料成形的基本操作

李棟梁 周晶輝 盛騰飛

摘要：基于現代工業發展的需要，傳統的鉚工展開下料成形等方法已經被數控機床所代替，傳統的劃針，畫規，鏨子等工具已經退出了歷史的舞臺，但是本文還是以傳統的手工方式對鉚工展開、鏨切、下料、成形等工序就行講解，因為傳統工藝追求精雕細琢、專注細致的制作方式正是近年來所提倡的“工匠精神”的體現。

引言：現代工業生產中，新工藝、新方法、新工具的使用層出不窮，但是作為一名鉚工，在工作中不但要掌握新的工藝、工具、材料，而且對于在鉚工作業中所普遍使用的一些基本技能也不能認為其可以利用現代的機械、數控等方式可以輕松完成而不去下功夫學習、掌握，如展開、鏨切、下料、成形技術的應用，它們在工作中需要經常要使用到的，很好地掌握其使用方法，對實際生產有著很大的幫助。

一、手工鈑金展開

鈑金展開的基本方法，即平行線展開法、放射線展開法和三角形展開法。

1 平行線展開法：是將立體的表面看作由無數條相互平行的素線組成取相連兩素線及其端線所圍成的微小面積作為平面，只要將每一小平面的真實大小依次順序的，畫在平面上就得到了展開圖。

2 放射線展開法：截體表面任意相鄰兩條直素線及其所夾的底邊線組成的圖形幾乎近似于小平面三角形，當各小三角形底邊無限短，小三角形無限多的時候，各三角形面積之和與原來的截體側面積就相等。把這些小三角形按原有順序和位置鋪平在一個平面上就展開了截體的表面。

3 三角形展開法：是將零件表面分成一組或很多組三角形，然后求出各組三角形每邊的實長，并把它們的形狀依次畫在平面上，得到展開圖.

二、手工鏨切下料

鏨切是用手錘擊打鏨子對金屬部件進行加工的一種方法，其主要工具為鏨子和手錘兩種，鏨切技能在工作中一定要用正確的方法，才能更好地完成工作。

利用鏨子手工下料，為了能夠將料件與鐵板快速分離，首先將鏨子的刃口利用砂輪機將其磨成圓弧形狀，以便在利用手錘敲擊鏨子時減少刃口與鐵板的接觸面，在敲擊時利用手錘敲擊的力量可以使鏨子在鐵板表面沿著放樣的線條移動，形成剪刃，便于分離。

其使用方法一般為左手的中指、無名指握住，小指自然合攏，食指和大拇指自然接觸，鏨子頭部伸出約20mm，要輕松自如地握穩鏨子，以免敲擊時掌心承受較大的振動，打偏傷手。鏨削時握住鏨子的手要保持小臂成水平位置，肘部成自然狀態，視線要注視被切削部位。

錘擊，在使用中要掌握正確的使用方法，手錘一般使用1.5磅的錘子。使用時一般采用右手的五個手指滿握的方法，大拇指輕輕壓在食指上，虎口對準錘頭方向，不要歪向一側，木柄尾端露出約15～30mm。

三、手工矯正成形

薄板成形加工，盡管可以用機械方法來完成，但對那些形狀比較復雜的零件， 通常仍用手工方法加工成形，因此，必須掌握薄板手工成形的基本方法.

1 彎曲

1.1 角形彎曲

在鈑金操作中經常要遇到薄板的角形彎曲。

操作方法，首先應在板料彎角處劃一直線作為基準，結后將板料放在條形鐵砧或槽鋼在上，使所劃直線與鐵砧的棱角對齊，一手壓住板料，另一手用木錘先把兩端敲彎成一定角度，以便定位.然后再全部敲彎成形。

1.2 圓柱面的彎曲

圓柱面的彎曲就是將板料彎成圓弧形或圓筒形。圓弧形零件由于彎曲角不大，所以制作比較容易。圓筒形的彎曲角較大，且要做成封閉的，制作就比較麻煩。

操作方法，首先在待彎的板料上劃出與彎曲軸線平行的等分線，作為敲圓時的錘擊基準在鋼軌上預彎板料的兩端（約1/4 板長），如果板料較厚，可將鋼軌側放進行預彎。預彎的曲率應比需要的彎曲半徑略小，這樣在矯圓時比較方便，將預彎好的板料擱在槽鋼（或側放的鋼軌）上，用型錘進行中間部分敲圓，最后將它放到鐵砧上繼續敲圓，將敲圓的圓筒經過咬口或焊接后，套在圓鋼上矯圓，形成標準的圓筒。

1.3 圓錐面的彎曲

將板料放在兩放置成錐形的圓鋼上，用型錘沿板料的軸線方向逐步錘擊，使它與樣板曲率一致，彎曲方法和彎圓柱面大致相同。

2 放邊

拉薄錘放或打薄錘放，是放邊中常見的兩種方法。

2.1打薄錘放

制造凹曲線彎邊零件時，可用經過角形彎曲的坯料放在鐵砧或平臺上錘放邊緣，使坯料邊緣厚度變薄，面積增大。錘放時，越近邊緣處，伸長應越大，這樣使坯料逐漸被錘放成曲線彎邊的零件。

2.2拉薄錘放

拉薄錘放是用木錘或鐵錘將零件放在木墩或厚橡膠上錘放，利用木墩和橡膠既軟又有彈性的特性，使坯料伸展拉長。一般在制造凹曲線彎曲零件時，為了防止裂紋，可事先用此方法將待彎坯料邊緣放展，然后再行彎邊，制成凹形彎曲零件。用拉薄方法加工出的零件表面光滑，厚度比較均勻，但是效果較差，而且容易拉裂。

3 收邊

角鋼形零件內彎時，其內側邊緣長度必然會縮短，由于不能順利縮短而產生皺折，收邊就是在彎制時，人為地將板料邊緣造成皺折波紋，使零件達到要求的曲率，然后再把皺折處在防止伸直復原的情況下壓平，此時材料邊緣皺折消除，長度被縮短，厚度增大，保持了需要的形狀。至于厚度增大的程度，由材料的性質、厚度、零件形狀和彎曲半徑所決定。材料塑性好、厚度大、彎曲半徑大、零件寬度窄，則收邊容易。對于硬又薄的零件，收邊就較難。

起皺時的波紋分布要均勻，波紋高度要低，波紋高度最好小于或等于波紋寬度，波紋長度約等于零件寬度的3/4，防止產生曲率非常小的皺壁（死皺），因為這樣敲擊時，容易產生皺折，甚至于破裂，而且波紋和零件過渡圓角也要大（平坦）。收邊的方法有以下幾種。

3.1 起皺鉗收邊

用起皺鉗將待彎的零件毛坯邊緣起皺，然后放在墊鐵上用木錘敲平，在敲擊過程中如發現已產生冷作硬化，應及時退火，否則容易破裂，退火工作可能不止一次。

3.2起皺模收邊

對于稍厚的坯料起皺，也可用硬木制成的起皺模進行，將待彎的坯料放在起皺模上，用鏨口錘錘擊出波紋，然后再放到墊鐵上，消除皺折波紋，達到收邊的目的。

3.3摟彎收邊

就是用木錘摟的方法，彎曲凸曲線彎邊零件，將坯料夾在型臺上，用頂棒頂住毛坯，并用木錘敲打頂住部分，使它彎曲逐漸靠模。

4拔緣

4.1 自由拔緣

自由拔緣是用一般的通用拔緣工具，在板材上拔緣，先劃出拔緣寬度線，然后在鐵砧上敲成圓角，并在彎邊上打出波紋，最后再打平波紋，使彎邊收縮成凸邊。

4.2 型胎拔緣

坯料用銷釘或壓緊工具固定，內拔緣時，按型胎拔緣孔進行拔緣，大孔用木錘和頂棒敲打，注意不能敲打彎邊邊緣，這樣容易變薄撕裂，應從根部向外逐漸拔緣。對于局部彎邊，不易拔緣的，需經常卸下放在厚橡膠上放邊加工，然后再到型胎上拔緣。對于直徑小于 80mm 的孔，可以用木質頂棒一次沖擊彎邊。

四、結束語

鉚工是鋼結構生產的一個重要工種，在鋼結構的生產中，它的工作量是最大的。而在各種基本建設工程中，鋼結構是不可缺少的重要組成部分。 如果沒有科學的設計，沒有精良的制造技術，沒有可靠的檢驗手段，要制造優質的鋼結構產品是不可能的。所以傳統手工制造還需要繼續發揚。