片堿生產中縮短泄漏降膜管檢修時間的方法

洪武

(新疆圣雄氯堿有限公司，新疆 吐魯番 838100)

1 工藝簡述

在片堿生產中，32%堿液在蒸發、濃效工序通過與蒸汽換熱被蒸發濃縮至70%，之后70%堿液在最終濃縮器降膜管與400 ℃左右的熔鹽進行換熱，質量分數由70%蒸發濃縮至98.5%以上，通過片堿機制成片堿外售(工藝流程如圖1所示)。

2 存在問題

在生產片堿的過程中，最終濃縮器降膜管為片堿工序的關鍵設備，70%堿在降膜管內與熔鹽換熱，蒸發濃縮的熔融堿收集導流至再分配器，同時將蒸發出的堿蒸汽進行分離。最終濃縮器降膜管的泄漏直接造成片堿主含量不合格。

圖1 片堿生產工藝流程簡圖Fig.1 Process flow diagram of flake caustic soda production

最終濃縮器降膜管泄漏時，須將成品分離器人孔打開，查找泄漏的降膜管。檢查泄漏的降膜管時，熔鹽泵必須持續運轉，熔鹽系統溫度在380～410 ℃；成品分離器人孔為DN700，24根M20螺栓。這樣，每次拆除人孔需1 h左右，工作量大，易造成人員燙傷；若是夏天，易造成人員中暑。另外，拆除成品分離器人孔時，必須停止中壓蒸汽吹掃，如果拆除人孔時間過長，可能導致下堿管線被熔鹽結晶堵塞。因此，縮短泄漏降膜管的檢修時間非常重要。

3 改進措施

經統計，降膜管泄漏后，從停車、盲堵降膜管到系統開車，大概需要340 min。開、停車時間180 min，操作步驟相對固定，無縮減時間的可能；在工器具準備充足的情況下，盲堵降膜管約為40 min，無縮減時間的可能。打開成品分離器人孔和安裝人孔約為120 min，用時長的主要原因是成品分離器人孔距離墻體僅80 cm，作業空間相對狹小，作業不便；另外，熔鹽系統持續運行，溫度在380～410 ℃，操作人員無法持續作業，且存在安全風險。

分析后認為，如果只是單純地檢查泄漏的降膜管是不需要DN700的視野。隨即制定了改進方案：在成品分離器DN700人孔上增加DN200觀察孔(如圖2所示)，觀察孔對準成品分離器下堿收集槽，降膜管泄漏，熔鹽會從下堿收集槽流出，通過觀察孔查看降膜管，就可判斷泄漏的降膜管。

圖2 成品分離器人孔增加DN200觀察孔示意圖

4 改進效果

成品分離器人孔增加觀察孔后，由于系統是負壓操作，只需要6根M16的螺栓就能將其密封，每次降膜管泄漏，只需要5 min就能完成泄漏降膜管的檢查工作。每次停車處理降膜管時間由平均340 min降低至230 min，節約檢修處理時間110 min，減少因降膜管泄漏對片堿產量的影響25.2 t。

5 結語

通過對成品分離器觀察孔的改造，實現了小投入、大產出的理想效果，為員工減少了工作量，為企業創造了可觀的經濟效益。