探究現代機械制造工藝及精密加工技術的應用

徐結

摘要：隨著社會的進步和科學技術的快速發展，社會市場的需要對機械制造行業以及其獨有的機械制造工藝的相關要求也越來越高，由此能夠看出傳統的機械制造工藝如果舉步不前，相關的精密加工技術水平得不到提升，就很難滿足社會發展的需要。機械制造行業的發展前景其實是相當可觀的，精密加工技術的發展和相關專業技術水平的提升也有助于推動我國工業化的高速發展。行業內的企業如果要在市場中取得競爭優勢，就必須要注重對機械制造工藝的創新發展以及精密加工技術水平的提升，加大對這兩方面的重視程度。

關鍵字：機械制造;精密加工技術;應用探究

新時代下，我國工業化水平日益提高，科學技術的高速發展為機械制造行業以及與其相關的技術工藝和技術發展水平的提升也創造了各種優勢和機遇。通過機械工藝技術水平的不斷提高，在給企業帶來較高的經濟收益的同時，在一定程度上也能夠提高人們社會生活的整體質量水平，推動我國工業化的不斷發展。

1、現代機械制造工藝及精密加工技術得到創新發展的重要意義

隨著經濟全球化的不斷滲透和發展，科學技術生產力對于一個國家而是非常重要的，這也是衡量綜合國力的標準。因此，現代機械制造和精密加工技術應用是十分有必要的，對傳統的機械制造進行改革創新，使其符合社會生產力的需求，從而做到有效促進社會發展。目前，科學技術水平的不斷提升在一定程度上也促進了機械制造的發展，隨著社會的各行業領域的深入發展，對相關的機械制造需求量也越來越大，相關的專業技術要求也越來越高。因此，機械制造行業在機器生產的過程中，需要將精密技術加工與機械制造技術進行融合并做到充分應用，才能夠滿足市場需求。同時，隨著我國工業化的發展，生產線規模也在日益擴大，對與機械制造相關技術的專業水準也提出了更高水平的要求。因此在具體的實踐應用活動當中，要重視并提高現代機械制造工藝與精密加工技術的合理應用探索，從而做到有效促進社會生產力的更高水平發展。

2、現代機械制造工藝與精密加工技術在實際應用與操作中的特性

2.1.機械制造工藝和精密技術具有系統性和關聯性

當前，根據機械制造生產以及與之相關的行業的生產制造過程的實際狀況來看，機械制造工藝和精密技術的相關專業內容是具有系統性和關聯性的，現代機械制造工藝與精密加工技術的有效融合能夠形成一個獨特的生產制造的體系。這種獨特的技術內容較為復雜，但更具包容性，能夠與許多現當代具有高新技術水平的相關產品進行融合，從而充分發揮機械制造的優勢。從機械產品的最初設計、開發研究到最終的實際生產等整個過程都離不開機械制造和精密加工技術兩者相結合的操作。如果機械制造工藝與精密加工技術能夠做到完美融合，就是兩個技術的共同進步與提升，對機械制造企業而言能夠帶來更多的經濟收益，并能夠促進全社會的發展;但是如果在生產制造過程中的某一環節出現失誤，就會使最終產品的質量可能會大打折扣，產生不良影響的同時也會有損企業整體形象和品牌信譽度。因此要對機械制造技術與精密加工技術結合過程中所涉及到的所有環節進行研究分析，針對其關聯部分開展創新研究與相關監督工作。

2.2機械制造工藝和精密技術具有高柔性和高精確性

機械制造行業的不斷發展以及相關機械的不斷開發和創新，各類數控機械例如數控機床等高自動化設備的產生和普及應用，使得機械制造過程中更具備高柔性。這其中除了應用數控機械等設備，還與計算機科學技術進行融合與連接，可以通過計算機來進行對大型設備的控制與操作，從而實現多個機械的自動化操作。同時，在操作過程中精確度的不斷提升也成為了機械制造的有一大特點，隨著機械制造工藝與精密技術的提升，各設備在實際操作過程中，以及相關的零部件在使用過程中，精確度方面也得到了大大的提升。這些性能的有效提升都促進了機械制造行業的發展。

3、現代機械制造工藝與精密加工技術在實際生產過程中的應用探究

3.1現代機械制造工藝

對于現代機械制造工藝，主要是將現代化高科技的先進技術能夠為自己所用，充分并合理地進行綜合應用。數控加工工藝是目前較為普及和技術方面等都較為先進的工藝，數控加工工藝的自動化程度較高，同時也能夠完成更為復雜的機械制造操作，對零部件的包容性也比較強，能夠與多種設備元件進行融合;使其在產品的整個開發設計、生產加工、管理和售后服務等一系列過程中得到理想的效果，實現產品的高質量、低能耗、高效生產的銷售，是保證產品可以滿足市場較高要求的制造技術，能夠有效促進整個機械制造行業的發展，促進機械生產效率。

3.2精密加工技術

3.2.1微機械精密加工技術

微機械精密加工技術實施過程中，就是在原有的傳統機械加工技術的基礎上進行技術的提升和完善，大量應用了比傳統機械加工技術更加先進的設備元件，這些元件有助于在生產和組裝過程更有助于操作。在玻璃鋼壓力容器產品加工工藝技術中，應用到毛坯的定位裝卡校直系統、精密光柵定位裝置和微機控制鉆孔，在解決人工判斷的結果不穩定，尺寸偏離度大、可靠性低基礎上，實現了數字化、一體式精密鉆孔裝置，有效的提高產品的生產效率和加工質量，降低產品的廢品率。精密光柵裝置包括：精密光柵尺、直線導軌、機械移動機構。

精密光柵尺可實現對長度的精確測量，去除人為因素或卷尺自然下垂等因素對孔間距測量定位的影響。擬選用高精密光柵尺，根據鉆孔及鉆頭的位置對數顯系統參數進行調節，并針對光柵尺的誤差進行適應性補償。

直線導軌：由于精密光柵精度較高，需要進行防護，且設備跨度較大，安裝調試過程存在偏差。在長距離移動的鉆頭時，需要對整體尺寸誤差進行自適應性的調整，擬設計直線導軌組合式以適應機構。

機械移動機構：更換不同規格產品時，需在軸向方向進行長距離移動，并在小范圍內實現高精度調節。擬設計省力的長距離移動結構，搭配精密小范圍調節機械結構，實現膜殼安裝的精準定位以及鎖緊。具有精度高和操作性能良好的特點，也具備一定技術優勢，能夠提升效率。

微機控制鉆床，是技術用生產前將鉆孔程序輸入主機，執行對設備的運動軌跡和外設的操作時序邏輯控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數控裝置，實現各種機能，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅動裝置驅動電機或液壓執行元件帶動設備運行。

3.2.2精密切削加工技術

精密切削加工技術的運用使相關的專業工作人員能夠更好、更準確地完成精密加工工作，通過運用高精度的機械設備將需要進行精密加工的材料進行相關的加工工作。在進行精密切削過程中，要根據不同的需求來選擇合適的用于切削用的刀具。精密切削的加工原理都是在刀具的作用下來完成的。目前常用的切削加工技術有車削加工和銑削加工等技術。目前數控機床在機械制造行業的普及運用下，通過制作車削和銑削加工技術對應的專門的刀具，通過利用數控機床的優勢，將這些切削加工需要的零部件與其融合和合理應用，從而提高加工效率。

4、結語

綜上所述，現代機械制造工藝及精密加工技術是機械制造領域中發展的重要部分。相關的機械制造企業要想在市場經濟中的競爭地位得到穩固和提升，就要做到與時俱進，不斷提高企業內部關于現代機械制造工藝水平的提升及精密加工技術水平的提高，這樣也有助于企業在行業內得到整體地位的提升，在滿足社會發展和市場需求的同時，推動我國工業化的快速發展。

參考文獻

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