機械制造加工工藝合理化的機械設計制造

徐寶貴

摘要：近年來我國綜合國力的不斷增強，工業的迅猛發展，涌現出大量的工業企業。伴隨我國工業的持續發展，機械制造獲得了高效發展，人們對機械制造多樣化功能的需求不斷提高。在開展機械制造工業過程中，機械制造加工工藝的合理性引起了人們的高度重視，在完成機械制造多樣化與多功能的同時，應該有效確保機械制造的合理性。本文就機械制造加工工藝合理化的機械設計制造展開探討。

關鍵詞：機械制造;工藝;合理化;機械的設計

引言

在科學技術多元化發展的背景下，機械制造技術的水平不斷提高。在一定程度上，該領域的智能化機械設計以及生產水平取得了很大的成果。即使跟發達的國家相比較還是屬于發展緩慢的，但如果跟之前比較有很大的進步的，并且取得了巨大發展以及突破，自動化賀智能化都已經實現了。可見，在智能制造時代的背景下，可以從技術機制的構建、創新、發展等方面入手建立機械設計技術優化的體系，也與國家環保設計相呼應。根據以上情況，更加保證了技術的應用效果，從而實現了社會的效益和經濟效益的雙贏。

1 機械制造工藝的要點

1.1制作程序及技術程序

制作程序指按照設計要求把原材料加工成為成品的過程，加工方法既有機器加工，也有人工加工，完成一個成品制作需要多步加工程序。影響機械加工成果的因素是材質和自動化程序，材質不適宜或者程序有問題都會影響成品質量。人工加工主要在成品后處理或者包裝等環節，影響因素是工人操作的熟練程度。技術程序指機器對原材料或者半成品進行深加工，影響因素是機器程序的準確性和設備運行的穩定性。

1.2零件的定位

對于機械制造行業，其中最重要的組成部分就是零件，對于零件要求定位能夠準確，這是確保制造工藝精準度以及產品質量的關鍵因素。對于機械制造加工工作來講，首先需要做好的工作就是做好零件的定位工作，在進行定位的工作過程中，要去選擇的參照物符合條件要求，對于選擇的標準應該根據零件的不同種類、零件的使用說明、零件的安裝位置來做出適當的變化。

1.3零件裝夾

零件裝夾是指在制造過程中對零件進行位置固定，零件在機床上固定的穩定性取決于夾具，零件裝夾的質量決定了成品的質量。零件裝夾包括直接找正式、劃線找正式和夾具裝夾式等，產品的合格率決定于裝夾質量以及合適裝夾模式的選擇。

1.4分析加工的精度

加工的精度是機械制造注重之一，才能對機械制造的質量進行保障。零件只要出現了失誤，因為機械制造中的精度比較高，必定會對于機械的整體使用和安裝造成相應的影響，在失誤嚴重的時候還會造成其安全事故的發生。在機械加工的精度管理中就包含對零件形狀、尺寸等等的管理，零件也只能有足夠的精度，才能使安裝工作順利的往下進行，進而達到提高機械制造的效率。

2 在機械制造工藝當中合理化進行機械設計的措施

2.1設計理念以綠色制造為核心

對于機械制造加工工藝來講，通過分析當前國內外的機械設計發展趨勢可以了解到當前的趨勢為綠色制造工藝。所以作為機械制造加工工藝合理化的設計要求，一定要將傳統的設計理念摒棄，將設計核心定為綠色制造工藝理念。對于綠色制造設計理念的融入，首要基礎是保證企業的經濟效益，通過有效結合綠色環保與經濟效益實現合理化的機械設計，讓企業發展能夠穩定有序。對于綠色設計制造理念，可以從以下兩個方面來推進：首先，緩解材料浪費的現象。通過了解諸多機械制造企業生產工作過程可以知道，當前原材料的浪費情況較為普遍，原材料的浪費是導致企業生產成本居高不下的重要原因，對企業的經濟利益造成直接的損害。因此開展機械設計工作時，要對原材料的類型、特點展開分析，對于剩余、多余的原材料要研究如何進行再利用，將再利用理念融入到具體設計方案中實現材料浪費率的有效降低;其次，加大綠色材料的使用。對于新型綠色材料要加大使用力度，設計時要求將可降解材料、無污染材料融入進去，將產品的環保性能全面提高，為企業獲得市場中充足的競爭力。

2.2機械設計制造標準要有效提升

對于機械設計工作，決定產品性能高低的重要因素就是完整的設計制造標準，因此需要采取措施提升標準。對于制造標準，主要內容包括機械尺寸大小、機械尺寸規格、機械尺寸性能等等。因此，在設計環節需要進行設計制造標準的完整、合理化設計，確保整個機械制造過程能夠有依據可尋，能夠對制造行為加以規范。還有就是，當前機械產品市場對于產品質量有了更高的標準，因此在設計環節需要根據當下市場實際需要來做出改善。通過統一標準來讓機械設計與市場需求有效結合，讓機械制造企業能夠在市場中獲得穩定、持續的發展。還有就是，機械產品的質量受零件制造質量的影響，因此必須要對零件制造標準進行嚴格要求，保證機械產品制造質量與效率能夠穩定得到提升。

2.3提高加工的精度

隨著生產規模和應用場景的擴大，機械設備的類型也在不斷增多。如果機械制造加工工藝存在著偏差和漏洞，就會對機械設備運行的安全性和可靠性造成影響。因此設計人員應掌握其中具體原因和各項影響因素，制定針對性的措施和方案將差別性降到最低，進而有效提高零件的精度。此外，零件加工進度和加工設備之間存在密切的聯系，人們應利用指定工具進行測量作業，實現加工的精度的有效提高。

2.4重視機械設計的表面加工工藝

表面加工技術是提高加工質量的重要因素。表面質量評價指標是評價機械零件質量的關鍵。這一指標又被叫做“微觀不平度”，它會對加工零件的物理和化學性能、應用壽命和安全可靠性產生直接影響。在開展機械制造的時候，必須確保零部件表面的質量，同時需要重視工具的合理選擇，也就是說，在加工和制造過程中應用的刀具選擇，要最大程度考慮被加工零件的性能。同時對于圓弧半徑要求比較大，一部分修光刃的副偏角比較小，站在加工零件的角度來看，可以選擇精車刀或寬刃精刨刀進行應用，以此來提升部件加工的品質。此外，還應該重視對切削條件的選取。由于加工零部件在選擇材料時具有差異性，因此切削速度的需求也各不相同。使用合適的切削方法，能夠讓零部件在通過切削后，提高其表面質量。重視切削條件是提高零件切削質量的重要途徑，能夠減少進給量。往往在零件切割完成后，表面形狀會發生各種程度的改變。所以，在開展機械零件加工工作的過程中，應該良好控制刀具表面的寬度磨損，還應合理地評估切削參數。一般來說，如進給量小，就必須加快切削速度，選取高效的切削液能夠提高切削質量。

結語

綜上所述，機械設計人員要在設計時考慮到機械制造工藝，包括工序、定位、精度、零件裝夾等。然后，在設計時同步考慮加工，這樣就能夠用機械制造的思維來審視工件設計的合理性。當機械設計的合理性提升，機械制造的困難則會降低，工件的合格率也會提升。因此，機械設計人員要豐富自己的機械制造工藝理論知識，了解工藝的實際情況，明確零件的加工工序，同時要對材料學和結構力學有深入的了解，通過靈活運用材料和力學知識來提升設計水平，降低制造工藝的難度。

參考文獻

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