用數字化成就工業之韌

丁海驁

“突發的新冠疫情為制造業敲響警鐘，韌性、效率以及可持續，是工業領域客戶在業務運營方面面臨的三大挑戰。”2020年9月，疫情防控常態化背景下全球首個線下舉辦的國家級工業展會，中國國際工業博覽會召開。作為工業領域的重要參與者，施耐德電氣（中國）有限公司高級副總裁、工業自動化業務中國區負責人龐邢健在接受采訪時反復強調：全球供應鏈正在發生的一些變化，以往全球化、條塊狀的供應鏈正在向多元化、區域化、數字化供應鏈轉換。而在這一行業規范的調整、重建過程中，對于企業個體來說，“數字化”可能會成為應對所有挑戰的關鍵。

2020年初新冠疫情的爆發，加劇了全球貿易政策不確定性和貿易戰所帶來的負面影響，同時也加快了加快制造業回流和貿易保護主義。而對于具體的工業企業來講，不斷反復的疫情引起的長時間的停工，使得供應鏈中斷風險始終是擺在其面前最現實的困境。此時，除了需要信心，他們更需要一個有效的解決方案和成功的榜樣。

在目前眾多的“數字化工廠”中，施耐德電氣制造（武漢）有限公司（以下簡稱施耐德武漢工廠）是施耐德電氣在中國的首個明星智慧工廠——其2012年3月投產，主要產品包括小型斷路器、接觸器、指示燈與按鈕。2018年，通過應用施耐德電氣面向工業領域的EcoStruxure，武漢工廠完成了數字化升級改造。更重要的是，由于其地處此次中國新冠疫情爆發的“震中”地帶，就更加引人關注：一個在武漢的數字化工廠，是否有足夠的能力消減由“不確定性”帶來的影響？

“武漢也是一座非常英雄的城市。”顧俊，施耐德電氣中國區供應鏈數字化轉型業務總監在接受采時介紹，根據當地政府統一安排，施耐德電氣武漢工廠從3月21號正式的復產。在接下來“用了兩個月不到的時間，迅速恢復到滿產狀態，現在產能甚至已經突破了100%”。

顧俊分析說，包括武漢工廠在內的施耐德電氣在華工廠之所以能夠迅速從疫情的打擊中恢復，主要有幾個方面的原因。

首先是施耐德電氣一直重視“供應鏈精益化的打造”。“從供應鏈的布局來說，我們既考慮了全球化的特點，同時又能夠比較好的作為區域化的布局，包括國產化方面的準備，現在我們供應鏈的國產化已經達到90%以上。”顧俊強調精益化供應鏈在疫情期間對施耐德電氣幫助非常大，“在復工復產之后，由于大部分的施耐德電氣供應鏈都是在國內，是一種典型短鏈的結構，就可以保證我們實現實非常好的協同：響應速度非常快，整個反彈的速度也是非常快。”

其次，就是數字化技術“發揮了很重要的作用”：一方面，利用數字化的技術，可以使設備的綜合利用效率得到充分的提高，實現產能潛力的釋放；另一方面，數字化的技術也能夠更好地協調客戶定單的優先級，并根據我們的客戶優先級，合理配置資源和調動物流，從而發揮產業鏈下游優勢。“整個疫情期間，我們充分認識到了數字化轉型給供應鏈所帶來的變化。”顧俊說。

施耐德電氣武漢工廠所展現出來的具有足夠韌性的供應鏈，一方面源自其供應鏈本身的彈性，另一方面則得益于企業借助數字化轉型，所獲得的靈敏和柔性。其中，前者是內功，后者是工具；前者需要長期修煉，后者則需要勇敢嘗試。對于施耐德電氣來說，前者是理論和方法的輸出，后者就是能力和技術的輸出。

事實上，作為全球化的電氣企業，全球能源管理和自動化領域數字化轉型專家，施耐德電氣正以全面升級的解決方案與戰略向用戶輸出數字化能力。

為了更好地融合IT信息技術與OT運營技術，以數據賦能產品與生產的全生命周期，施耐德電氣在2017年了推出EcoStruxure架構與平臺，其可以理解為是施耐德電氣向所有有數字化轉型需求的企業，提供的一個能力獲得公共平臺，以及一個實踐數字化轉型的理論方法。這一點可以從EcoStruxure的構架中獲得：其最底層的是互聯互通產品層，這是有施耐德電氣在工控領域近兩百年知識和經驗的積累；第二層是邊緣控制層，包括可通過遠程訪問連接的控制平臺、高級自動化以及操作人員覆寫能力等；最上層是應用、分析與服務，指的是多樣化的硬件與軟件系統。顯而易見，EcoStruxure的構架是一個典型的從硬件到軟件，從數據到能力，從IT到OT的物聯網應用架構，這顯然與工業企業從自動化邁向數字化的需求是相符的，而且也能夠將施耐德電氣原有的能力與新興技術實現充分的融合。

隨后，在2017年9月，施耐德電氣經過2年努力花費5.5億英鎊獲得Aveva 60%的股權，后者是英國工業軟件提供商，能夠為用戶提供全生命周期解決方案及服務，用戶范圍包括造船和海洋工程、石油和天然氣、造紙、電力、化工和制藥等工業領域。

至此，加上施耐德電氣在電氣設備、工控等硬件領域的積累，實際上在2017年，施耐德電氣就已經形成了一個從硬件到軟件，再到物聯網平臺的完整企業數字化轉型能力，而且其也的確為眾多類型的企業提供了數字化轉型的服務。

天原集團是一家專注于鋰電池行業的企業，也是施耐德電氣幫助實踐數字化轉型的典型離散制造業企業之一。在天原集團參與投資成立的宜賓鋰寶新材料有限公司（宜賓鋰寶），施耐德電氣完整的物聯網解決方案得到了實戰檢驗：依托EcoStruxure架構，企業應用了包含ATV310H、ATV610、ATV630系列變頻器、C65系列、NG125系列小型斷路器，以及AVEVA InTouch軟件、AVEVA Historian實時數據庫和LIMS實驗室信息管理系統。在此基礎上，結合企業現實的業務需求，施耐德電氣為其開發了覆蓋整套鋰電池正極材料生產裝置的制造執行系統（MES），搭建了生產執行過程信息化管理技術方案，從而在企業中實現了從上游原材料到下游產成品質量控制一體化的管理模式。

類似的成功實踐，還出現在包括寧德時代、海南煉化、三寧化工等從離散到過程工業的眾多企業數字化轉型的過程中。應該說，施耐德電氣基于EcoStruxure物聯網架構的端到端軟硬件解決方案，正在各類型企業中所發揮價值。而其“從咨詢到落地”的綠色智能制造整體解決方案，則是為應用企業規劃了一條通過頂層設計來推動各個子系統的規劃和部署，進而實現從數字化到軟硬件解決方案的有效落地路徑。

“數字化轉型的內涵是不斷地在豐富、完善。”龐邢健認為：企業實踐數字化轉型過程中，要避免概念的誤區，必須強調對于企業現實業務的深入挖掘：“過去我們談工業4.0，然后就出現很多的無人工廠，機器人。但是事實證明，并不是所有企業應用了機器人，就可以變好。”他強調，對于用戶企業的數字化轉型需求，施耐德電氣的做法，首先是做生產工藝精益方面的診斷，才能通過“能效和自動化的融合帶來數字化轉型”，“否則，就會變成是一個亂開藥的醫生。”

寫在最后

在本次工博會上，EcoStruxure全球首發了全新的EcoStruxure過程控制專家（EcoStruxure Process Expert）“EcoStruxure Process Expert既是一個升級，同時也是一次擴容：對未來我們針對于不同行業特點，EcoStruxure Process Expert 會以更豐富的技術給予滿足。”龐邢健說。另外一個消息是：幾個月前，2020年8月25日，施耐德電氣擁有60%股權和董事會代表權的AVEVA，宣布將以50億美元收購實時工業數據軟件及服務商OSIsoft——一家是工業物聯網 （IIoT）領域的重要軟件開發商，其使客戶能夠收集、標準化、存儲實時及高保真的運營數據，并將其傳輸到應用程序、分析、AI和ML平臺—— 這無疑會使得施耐德電氣在物聯網軟件和能力方面進一步增強。