航空電子產品制造過程的質量風險及應對措施分析

王靜東

摘 要 我國的航空事業正處于蓬勃發展狀態中，航空制造業受到各界人士所關注，作為飛行器的重要組成部分，航空電子產品制造十分重要，其不僅關系著飛行器的質量，同時也對航空事業的發展產生影響。基于此，本文就航空電子產品制造展開研究，首先分析了產品制造過程，其次對產品制造時面臨的質量風險進行了分析，并提出了一些應對措施，以期能夠推動制造業和航空業的發展。

關鍵詞 航空電子產品;制造過程;質量風險;應對措施

航空電子產品包括電路板、導航設備、計算機等設備，這些設備受制于飛機載重和設備艙容量限制，產品自重輕，體積小，可靠性高，在航空電子產品中，綜合化、模塊化和小型化已經成為其發展標志。航空電子產品中應用了大規模集成電路芯片、可編程邏輯期間等電子元器件，能夠縮減產品體積和重量，同時也能夠使航空電子系統功能提升，對于飛機的整體運行起到關鍵性作用。

1航空電子產品制造過程分析

航空電子產品整個生產涉及了元器件、單板組、模塊防潮防霉和防鹽霧、整機等部分。

在元器件制造時，其作為航空電子產品其中一部分，是整個產品的生產源頭，同時也是產品的質量保障。生產工作涉及了采購、外觀檢查、篩選、性能測試、存儲和周轉等部分。在單板組制造中，根據生產工藝與加工流程加工生產模塊和單板，包括準備生產材料、裝配機械以及焊接零部件等操作。組裝完成后，需要開始靜態在線測試和功能檢測等檢測工作[1]。此外，還需要對單板組進行三防處理。在整機制造中，根據總裝工藝裝配調試整機，其中包括機箱裝配、組裝單板或模塊、加載或固化軟件、調試整機等。調試完整機后需要檢測并調試整機功能、性能。在整機環境應力篩選試驗中，根據產品要求檢測產品的可靠性，開展氣候環境、機械環境和電磁兼容等試驗。

2航空電子產品制造時面臨的質量風險及應對措施

2.1 質量風險

航空電子產品質量受到產品設計和生產制造過程影響。生產制造中，航空電子質量會受到各種因素影響而導致其出現問題，引發以下幾種質量風險。

（1）靜電風險。航空電子元器件中采用了大規模集成電路，集成化程度較高，器件體積更小，器件間的連線寬度也更窄，鈍化層偏薄，芯片越發脆弱，極易被靜電損傷。根據資料發現，靜電放電會引發金屬氧化物半導體器件衰弱回路被燒毀。一旦電子器件、系統受到靜電影響，其影響會直接表現出來，導致器件損壞，引發產品故障。有時靜電造成的影響不易被發掘，一旦發作就會引發故障，導致產品壽命縮短，可靠性吸漿。受到靜電損傷的產品難以被 檢測出來，其穩定性和壽命都會降低，進而引發性能問題[2]。

（2）環境風險。自然環境中，電子元器件損傷與溫濕度、鹽霧、污染物、壓力、輻射等有關，其中影響最大的就是溫濕度、鹽霧和大氣污染物。高溫、高濕狀態下的加速器金屬表面會被腐蝕，導致材料性能和尺寸被改變。若是缺乏防護就會導致航空電子產品絕緣性降低，引發征集故障[3]。同時，若是相對濕度超過80%，溫度達到25-30℃，營養物質中的霉菌會大量繁殖，破壞零部件。通常情況下，航空電子產品在生產時極易受到環境影響，尤其是在運輸時會出現氧化、霉變等問題。

（3）試驗風險。航空電子產品有著不同的功能和性能，應用環境也存在差役，各項試驗要求彼此不同，一旦試驗活動超出試驗要求，或是試驗順序改變，這些都會損傷航空電子產品。同時，如果試驗時沒有進行防靜電準備就會導致產品受到靜電損傷。

（4）操作風險。有些工作由人工操作完成，有些是機器操作完成的。人工操作中，嚴格遵循生產加工規章以及作業指導來操作，并做好防靜電工作，根據作業程序來加工裝配，否則會引發靜電損傷，虛焊現象[4]。機器操作中，需要根據自動旗艦來操作，避免加工時出現焊接虛焊、氣泡等問題。

2.2 應對措施

（1）制造工藝質控管理措施。首先，重視制造工藝，促進工藝升級。航空電子產品和一般電子產品生產制造二者間共同點也有差異點。航空電子產品環境要求比較特殊，其在體積和重量損耗等方面都有特殊要求。對此，需要有相應工藝要求和配套工藝手冊。同時，還需要引進更多新的技術，為確保技術實施，能夠制定與之相符合的工藝文件，并加快技術升級，聘請專業人員進行現場講解，以滿足應用需求。其次，提高監管力度。產品生產時，通過監控技術確保產品工藝，通過監控生產材料保證產品質量，加大力度監控工藝，并設置關鍵的質控點，確保工藝能夠根據流程來進行。另外，加大力度監控生產環境，防止出現安全風險，以滿足生產管理要求和工藝環境建設需求。

（2）元器件質控管理和靜電防范。首先，對電子元器件采購進行嚴格規范。根據企業元器件選擇目錄來選擇，選擇優質的企業產品。其次，完善驗收流程，根據元器件檢測流程檢測采購元器件[5]。最后，遵循存放和應用流程，按照電子元器件存儲要求來存儲元器件，避免靜電現象。靜電的出現不可避免，但是能夠避免其危害。對此，需要認識到靜電導致的損害，意識到靜電防范的作用。

（3）環境建設。航空電子產品的生產制造與先進的設備有關，通過先進的制造技術、貼裝技術、波峰焊等設備提高自動化制造水平，提高產品的質量。同時，利用現代監控方式全程監控產品生產流程，實時監控關鍵裝備運行情況。

3結束語

航空電子產品在進行生產制造時，其中存在的產品質量風險比較多，對產品質量造成了影響。因此，企業在進行航空電子產品質量時，必須要嚴格管控制造流程，積極應對質量風險，提高自身的風險防控意識，并采取各種措施有效防范風險，以保證產品質量。

參考文獻

[1] 劉海云，趙珺楠.中國民用航空制造產業發展和產品貿易中的問題及應對策略[J].對外經貿實務，2018（7）：24-27.

[2] 許濤.航空電子產品裝配中PFMEA方法的應用和改進研究[J].電子測試，2019（4）：109-110.

[3] 潘朝暉.航空電子產品生產環節中的風險控制[J].科技創新導報，2010（19）：205.

[4] 朱春龍.航空電子產品制造技術探析[C].中國航空學會管理科學分會2013年學術會議.中國航空學會管理科學分會2013年學術會議論文集.北京：中國航空學會，2014：1-4.

[5] 張博.航空電子產品的質量控制與管理[J].經營管理者，2017（14）： 136-137.