電廠焊接施工質量控制分析

韓月文

摘 要：目前，我國的國民經濟發展十分迅速，人們的生活質量在不斷的提高，各行各業對于電力的需求也越來越大，電力需求的增大使得電廠相對于過去有了更大的壓力，焊接施工是電廠工程質量的關鍵環節，它的施工質量可以說對于整個工程都有很大的影響，因此要使電廠的工程質量得到有力保證，就要在這個環節上狠下功夫，要建立一套科學的質量管理體系，這樣才能從根本上保證電廠的施工質量。

關鍵詞：焊接質量控制;焊接工藝;焊接質量檢驗

引言

電廠焊接主要是指對電廠在發電運行時所應用各種設施設備等進行的一項焊接，包括有普通低合金鋼和耐熱鋼的手工電弧焊、氧-乙炔焊、手工鎢極氬弧焊、埋弧自動焊等焊接方法。由于電廠發電運行對人們的用電安全與可靠有著極為重要的意義，因此在電廠建設時對電廠焊接施工的質量也比較嚴格。但在實際焊接作業中，電廠焊接的質量問題是普遍存在的，為能提高電廠的焊接質量，本文就針對在焊接常見的問題展開分析，并探究有效的質量控制措施。

1電建安裝中焊接的特點

1）管道多，類型復雜在火力發電廠中，許多系統工質的傳送都是通過管道完成的。各種管道由于用途不同，其管徑和材質都各有特點，因而焊接工藝要求不同，難度也較大。還有，每個電廠安裝過程中，需要焊接的焊口數以萬計，消耗掉的焊條、焊絲數以噸計，而且材質方面包含了結構鋼、耐熱鋼、優質碳鋼、鑄鋼、不銹鋼、鋁、銅等，設備用途各異，焊接位置變化多，這些都給焊接技術人員及焊工提出了較高的要求。2）質量要求高。對焊接的基本要求，規程中要求焊工必須持證上崗，焊接技術人員必須有一定的理論水平及豐富的實際工作經驗。

2電廠焊接施工質量控制

2.1編制焊接工藝文件

首先要編制焊接工藝文件，焊接工藝工件又包括很多內容，如焊接工藝的守則，產品焊接工藝規程以及應用焊接工藝規程等。焊接工藝的守則主要包括焊接過程質量控制程序以及焊接工藝評定報告，它的主要內容是將工程中用到的材料以及材料的典型焊接方法進行總括，是整個焊接工藝過程中具有指導意義的準則，它也是每個焊接工藝必須遵循的原則。產品焊接工藝規程主是包括焊接卡和技術交底，它對于具體的材料和焊接范圍的焊接技術規范，如焊接方法，焊接參數等，應用具體一些局限性，針對性也相對較強。應用焊接工藝規程主要包括作業指導書，對于特殊的焊接接頭的應用性較強，適應性相對更窄一些。從上面三個原則可以看出，產品焊接工藝規程和焊接工藝守則是焊接工藝文件是相對重要的環節，而應用焊接工藝規程則相對作用更弱一些。

2.2焊接質量的事后管理

焊接事后管理工作最重要的步驟是進行焊后檢驗，檢驗工作由于受檢驗條件的限制，只能對已經完工的成品進行檢驗，常見的檢驗方法主要有：破壞性檢驗和非破壞性檢驗，而在實際檢驗中非破壞性檢驗是比較常用的，而在非破壞性檢驗中，氣密性檢查和無損探傷是比較常用到的。進行質量檢測分析，首先要接到施工單位的檢測委托，之后檢測單位會對委托工程做一定的調查研究，制定出一套相應的檢測方案，然后準備好相應的檢測設備和材料，遵照檢驗制度對工程進行檢測，并記錄好檢驗數據。然后檢測單位對數據進行判斷分析，并做出評定結論。檢測單位必須確保檢測結果的真實、準確，檢測結束后，檢測單位須將檢測報告、底片、圖紙等，移交給施工單位進行存檔，在檢測合格后，將檢測報告發給客戶進行審核。如檢驗未通過，則需要返回給施工單位進行返修，然后再申請重新檢驗，直到合格為止才能最終交到客戶手中。

2.3焊接氣孔問題的控制措施

通過對電廠焊接氣孔原因的分析，筆者認為可以從以下幾點來控制氣孔的發生：（1）保證焊條的性能質量。在焊接作業前期，一定要對焊條的性能與質量進行嚴格、仔細地檢查，防止焊條變質，出現藥皮剝落、銹蝕等現象。（2）保證焊接的方法的合理性。在進行焊接時，一定要對焊接所用電流、焊接速度、焊接工藝參數等進行合適的選擇，以保證焊接方法的合理性與有效性。（3）保證焊接接頭的規范。在進行接頭焊接時，最好能在焊縫的前進方向距弧坑約10mm處，開始引弧，并在電弧燃燒后先反向運棒至弧坑處，在完全熔化后再前進，以避免氣孔的產生。

2.4焊工培訓

在焊接施工之前，對焊工進行必要的培訓不僅可以有效地降低焊接施工中的錯誤率，也可以提高焊接的工藝水平。當然焊工要在取得相關資格證書的前提下從事電廠的焊接工作，在招收焊接人員時，也要對他們的焊接資格進行審查。對于焊工的培訓首先要進行技能的培訓，技術的培訓主要包括一些常見材料的焊接工藝，實際操作的演練，在演練中使每一位焊接員工的焊接水平都得到提高，這樣也是電廠焊接工程質量得到提高的前提之一，除技術的培訓之外，還要加強員工對于理論知識的理解，以從往的經驗來看，雖然很多員工的實際操作經驗豐富，但缺乏對于理論知識的理解，使得焊接水平長期沒有提高，也會犯一些習慣性的錯誤，為了解決這一問題，可以通過考試或者考核的形式讓焊工加深對理論知識的理解，如焊接的基本知識，原理以及實際操作規范等，對于不能達標的焊工可以進行再次培訓，總而言之，要深化焊工將理論與實際放在同等位置的意識，實踐證明，這是保證電廠焊接質量極其重要的措施，在以后的實踐中還要不斷地進行優化，使焊工對于理論知識的獲取有更多的方法，在效率上也能得到顯著地提高。

2.5焊接夾渣問題的控制措施

針對電廠焊接時存在的夾渣類質量問題，主要可采取以下相對應的三點有效性措施進行控制：其一，在進行焊接時，選擇最適宜的焊接電流，避免出現焊接電流過小的問題，進而防止糊渣的出現，自己便可有效控制夾渣問題。其二，選擇坡口尺寸時必須要正確、準確，并對坡口邊緣進行認真清理。在進行多層焊接時，還需認真、仔細地觀察坡口兩端的實際熔化情況，如果有熔渣時，應該先對其進行徹底地清理，封底焊渣也應該進行徹底地清理，才能防止焊偏、焊接平渣問題的發生。其三，嚴重控制焊條的質量，保證其在應用時不會出現偏芯問題，并合理掌握焊接的速度，運條擺動要適當。

結語

電廠的焊接質量直接影響電廠的正常運作，因此嚴格把控焊接質量，是保證電廠運行和作業人員安全的重要手段。在控制焊接施工質量要從人員管理和培訓、焊材的管理與選用、焊接工藝技術等方面進行嚴格控制的同時，還要重視焊接施工完成后的質量檢測，真正從焊材來源、焊接過程和檢驗善后上控制其質量，只有保障了每個環節的質量，才能保障電廠的焊接質量。

參考文獻：

[1]楊成宇，高忠義.電廠金屬焊接中常見缺陷的成因及其防止措施[J].內蒙古科技與經濟，2011，8（7）：34-35.

[2]車月明，張華俊.焊接結構中常見缺陷的成因和防止措施[J].機械管理開發，2011，11（3）：87-88.

[3]胡慶.焊接施工質量管理及檢測措施[J].電站設計，2010，12（2）：118-119.

[4]嚴樹芳.豎向鋼筋電渣焊焊接質量控制[J].建筑機械化，2010，9（4）：62-63.

[5]張芳順，劉俊.電廠管道焊接管理及檢驗[J].安裝，2010，6（17）：123-124.