趙建忠

摘 要:文章圍繞大型鋼箱梁焊接工藝及變形控制這一內容展開論述,以某大型工廠為例,首先對鋼箱梁幾何尺寸的控制要點進行了分析,然后對鋼箱梁焊接工藝及變形控制措施進行了具體分析。
關鍵詞:大型鋼箱梁;焊接工藝;變形控制
鋼箱梁指的是箱型梁的截面形狀和通常的箱子截面一樣,以此而命名為箱形梁,鋼箱梁通常由蓋板、腹板、底板、隔板組成。隨著時代的發展,鋼箱梁已成為現代住宅的重要組成部分,還被廣泛運用于橋梁建設和水電站閘門設計中,而且,在實踐運用過程中,大型鋼箱梁焊接工藝已經取得了一定的進步,但是變形控制仍然存在很多不完善的地方。本次論述中以某大型工廠為例,該工廠在安裝大型鍋爐過程中,會涉及到鋼箱梁焊接。在焊接過程中,需要采用二氧化碳氣體作為保護氣,由Q235A鋼板焊接而成,主梁的腹板的對接焊縫為一類焊縫,主梁的腹板與翼緣板的組合焊縫為二類焊縫,梁的正面直線度≤4.0mm,側面直線度≤6.0mm,扭曲≤2.0mm。
1 鋼箱梁幾何尺寸的控制要點
首先,在長度控制方面,需要根據所設定的上下翼緣長度切割。在寬度控制方面,重點要對單元構件和U形肋的寬度進行控制,在本次焊接中,上下翼緣共有310個橫條縱向對接焊接,4條熔透角焊接,為了對寬度進行嚴格控制,焊接人員必須特別注意橫向變形后的組裝焊接。在梁高控制中,應該將橫隔板為內胎,底胎架為外胎,從而使梁高得到合理控制。其次,在平面度控制方面,工作人員應該對多段箱梁進行匹配組裝,而且應該不同梁段的端口安放防板,當整個焊接工作完成后,再將防板拆掉。為了確保焊接效果,相鄰的梁段縱向U型肋必須相互匹配,整體而言,各板面的中心線必須要嚴格匹配,其中包括頂板、底板、斜底板等。再者,在拱度控制方面。工作人員應該根據事先設定的拱度,多段連續匹配預拼裝。根據大型箱梁的結構特點,焊接橫向收縮會對寬度和U型肋的匹配產生較大的影響,所以,在焊接過程中,要對鋼梁板塊的焊接收縮量進行嚴格控制,這樣才能確保焊接完成的鋼梁尺寸符合要求。
2 焊接工藝及變形控制措施
2.1 材料準備
在焊機過程中,重點用到的焊接材料包括焊條和焊劑等,為了確保焊接效果,所使用的焊條和焊劑必須進行嚴格烘干,烘干完成后需要將其存放于恒溫箱中,溫度設定在150左右,而且為了確保焊接材料的質量,焊接人員應該隨身配設焊條保溫桶,在焊接操作過程中,用一個取一根。另外,當焊條烘干后,如果在保溫桶中存放超過4小時還未被用,則應該重新進行烘干處理,烘干流程如上所述,但是總體而言,烘干次數不超過兩次。在焊接中所使用的焊劑要進行有效防護,避免氧化皮等雜物混入,這樣會嚴重影響焊劑的實際效果。對于反復使用的焊劑,工作人員要注意在其中添加新的焊劑,并且要混勻。再者,工作人員要做好設備準備,為了確保焊接效果,應該選用參數穩定且可以靈活調節的逆變焊機。而且在機械選用完畢之后,需要對焊機的電流表、電壓表等進行全面檢查,從而為焊接工作做好充分的準備。
2.2 合理組裝
在組裝過程中,首先將調平的后翼板置于平臺之上,而且要做好固定工作,然后清晰畫出位置線,以確保安裝工作的準確無誤。其次,工作人員需要將隔板點固定在后翼板上,而且固定過程中隔板的垂直度不超過1.5毫米。再者,工作人員要組裝兩塊腹板,然后將組裝完成的腹板、隔板以及后翼板固定在一起,當然,為了確保組裝效果,應該在腹板上事先畫好隔板位置線。最后進行前翼板組裝??傮w而言,在組裝過程中,必須嚴格按照上述組裝順序進行。另外,為了減小組裝間隙的影響,個組合件必須進行壓密處理,最終使局部間隙控制在1毫米的范圍內。
2.3 科學實施焊接工藝
根據上表信息,在大型鋼箱梁焊接過程中要注意以下幾方面要點內容:第一,在焊接過程中,焊接人員應該選擇對稱焊接的方式,具體而言,則是從中間向兩端分向對稱焊接,而且,在焊接過程中應該遵循特定的焊接順序,焊接人員應該先對隔板的立焊縫進行焊接,接著對連接翼板的角焊縫進行焊接,之后對腹板內部與翼板相連的角焊縫進行焊接,最后對外部開坡口的組合焊縫進行焊接??傮w而言,嚴格按照工藝順序進行焊接工作,可以有效防止箱梁發生扭曲變形。第二,實施定位焊工藝。通常情況下,定位焊的長度應該在50以上,且間距在100毫米至400毫米之間,與正式焊相比,定位焊的厚度應該是其一般左右。為了確保定位焊工藝順利實施,應該將裂紋、氣孔、夾渣等進行清潔處理,之后再進行重焊。
2.4 變形矯正
對于大型箱梁而言,通過下料、拼裝、焊接等工序可以有效預防變形,但是在焊接完成后,仍然很有可能出現輕微變形,為此,則應該通過局部火焰加熱和剛性固定的方式對此輕微變形進行矯正。通過局部火焰加熱,可以將較長的鋼板在冷卻后縮短,從而將出現的輕微變形予以消除。剛性固定,則是在鋼箱梁上配設鋼架,然后再放置楔塊,通過這樣方式來消除輕微變形。
3 結語
文章結合個人多年實踐工作經驗,就大型鋼箱梁焊接工藝及變形控制中的相關內容展開了探討,具體的分析了鋼箱梁幾何尺寸的控制要點,而且對焊接工藝及變形控制措施進行了分析,分別是材料準備、科學下料、合理組裝、科學實施焊接工藝、變形矯正等。然而由于個人所學知識以及閱歷的局限性,并未能夠做到面面俱到,希望能夠憑借文章引起廣大學者的關注。
參考文獻
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