淺談鋁模施工工藝及其質量控制要點

王永威

摘 要：隨著我國“節木代用”、“節能減排”等一系列政策的出臺，打造綠色建筑成為如今建筑行業的主流趨勢，鋁模因此逐漸受到重視。鋁合金模板經歷了多年的創新研發和不斷完善，逐漸趨于綠色建筑的標準化要求，并在建筑行業得以廣泛應用。本文將重點介紹鋁合金模板的施工工藝及質量控制要點。

關鍵詞：鋁模應用情況;組成;施工工藝流程;質量控制要點

鋁合金模板是一種先進的建筑模板，具有質量輕、裝拆方便、剛度強、承載力大、精度高和穩定性好，成型質量高，周轉次數多，施工效率高，施工過程相對安全，對機械依賴程度低，應用范圍廣等優點。是一種可循環、可持續發展的綠色環保模板，是目前建筑模板更新換代的發展方向。

1、鋁模應用情況

鋁模主要應用在傳統高層現澆框架-剪力墻結構和裝配整體式砼結構上，可以使混凝土結構部分一次成優免抹灰。

2、鋁模的組成

（1）模板系統：模板系統構成混凝土結構施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑結構成型，為了使脫模后的墻面觀感更好，避免混凝土粘連，所有模板表面都進行了回廠噴涂處理;

（2）支撐系統：支撐系統在混凝土結構施工過程中起支撐作用，保證樓面、梁底及懸挑結構的支撐穩固;

（3）緊固系統：緊固系統是保證模板成型的結構寬度尺寸，在澆注混凝土過程中不產生變形，模板不出現漲模、爆模現象，為了保證成型質量，項目使用外五內四的背楞加固體系;

（4）配件系統：配件系統為模板的連接構件，使單件模板連接成系統，組成整體。

3、鋁模安裝施工工藝流程

3.1鋁模安裝流程

測量驗線→墻身垂直參照線及墻角定位→立墻板模板→梁模板安裝及校正→安裝樓面板模板龍骨→安裝樓面板模板及調平→加固調整墻模板→整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰。

3.2鋁模安裝順序

安裝墻面模板→安裝豎向支撐→安裝樓面模板→安裝樓梯模板

3.3鋁模施工控制要點

（1）早拆模板支撐系統應具有足夠的強度、剛度和穩定性。

（2）鋼背楞宜取用整根桿件，背楞搭接時，上下道接頭宜錯開設置，接頭長度不應少于200mm。

（3）墻厚小于600mm時，對拉螺栓規格不宜小于。

（4）拆模條件，時間，混凝土強度及拆模手續要符合相關規范要求。

4、鋁模拆除施工工藝流程

4.1鋁模拆除順序

拆除墻、梁側模→拆除頂模→拆除支撐頭。先拆非承重構件 ，后拆承重構件，做到不影響混凝土的結構安全和外觀。

4.2鋁模拆除注意事項

（1）鋁模早拆體系中，板構件跨度（m）>8時，混凝土強度應達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的≥ 100%。

（2）混凝土強度達到設計強度100%后，方可拆除懸挑結構支撐。

（3）拆除樓頂板、梁頂板時，嚴禁碰動支撐系統的桿件，嚴禁拆除支撐桿件后再回頂。

5、鋁模質量控制要點

（1）鋁模板安裝控制：

柱、墻板垂直度≤4mm;平整度≤4mm;

平板，平整度≤4mm;

現澆墻、柱、梁結構尺寸允許偏差±4mm;層高≤±5mm;

軸線尺寸≤4mm;

模板接縫高低差≤2mm;

頂板水平度極差≤5mm;

（2）混凝土實測實量要求：參考合同及業主、公司有關實測實量的要求。

（3）當設置斜撐時，墻斜撐間距不宜大于2000mm。

（4）板底早拆系統支撐間距不宜大于1300X1300。

（5）對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱;當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1＼1000～3＼1000。

（6）樓梯需要滿打銷釘或者間距不超100mm。

（7）可調鋼支撐的壓縮變形限值，為相應的計算高度的1/1000mm。

（8）梁底頂撐必須在梁的強度達到規范要求后方可拆除，其中懸挑結構必須達到100%。

參考文獻

[1]《鋁合金模板技術規范》DBJ15-96-2013

[2]《模板早拆體系施工技術規程》DB11T694-2009

[3]《組合鋁合金模板工程技術規程》JGJ386-2016