內縮脫模機構核心零件芯軸加工的研究

摘要：日常生活中我們常常接觸到化妝瓶蓋、飲料瓶蓋、水管接頭等塑料產品，而這類塑料產品都具有一個顯著特征：帶有整圈內側倒扣特征。這類產品注塑成型后包緊型芯，脫離型芯十分困難。新型的內縮脫模機構可以很好的解決這個痛點，具有產品脫模時動作準確、可靠、效率高等優點，但成型零件的加工難度系數較大，往往用于高檔精密模具。我通過大量實際加工合理制定了核心零件芯軸的加工工藝。

關鍵詞：芯軸;內縮;加工工藝

1.前言

內縮脫模機構以芯軸、主滑塊、次滑塊為核心零件，進燕尾槽相連，實現相對運動。內縮脫模機構示意圖如圖1：

當芯軸向后移動時，主滑塊和次滑塊將會向型芯內側移動，若主滑塊和次滑塊向內移動的速度和距離一樣，結果會因為內部空間不足主滑塊與次滑塊發生干涉導致自鎖。

因此在設計時主滑塊與次滑塊的內縮距離是不一樣的，它們之間應滿足如下的關系式：

L2=2×L1

式中：L2——次滑塊3的內縮距離;

L1——主滑塊2的內縮距離;

或：

A2°=2×A1°

式中：A2°——次滑塊 3的抽拔角;

A1°——主滑塊2的抽拔角;

在計算內縮距離時，必須以主滑塊2能脫模為計算依據。

2.芯軸材料的選擇及熱處理工藝

內縮脫模機構的運動是以芯軸作為主運動，主滑塊和次滑塊跟隨芯軸發生從動運動，起到內縮和外展的作用。因此芯軸應具有高強度、硬度，具有良好的耐磨性，我們最終選用Cr12MoV冷作模具鋼作為芯軸材料。

熱處理工藝：

（1）淬火

①第一次預熱，爐溫設為650℃，升溫時間設為30分鐘，保溫2小時;

②第二次預熱，爐溫設為850℃，升溫時間設為20分鐘，保溫2小時;

③第三次升溫，爐溫設為1050℃，升溫時間設為20分鐘，保溫30分鐘（根據芯軸最大厚度計算得出）;

④油冷冷卻至200℃以下。

（2）回火

爐溫設為520℃，保溫6小時，出爐空冷。回火需重復三次，以得到良好的硬度（HRC56～60）和耐磨性。

3.工藝卡片

（1）芯軸零件圖（見圖2、圖3）

加工工藝卡片（見表1）

作者簡介：胡凱俊（1994.9-）男，漢，浙江金華人，本科，二級實習指導教師，研究方向：機械設計與加工。