富強 牟吉偉 王鳳毅
摘 要:隨著我國經濟水平的不斷提高,科技水平的不斷進步,機械制造工藝也在不斷發展。眾所周知,機械的產生和使用讓我們的工作效率得到了質的飛躍。機械的產生簡化了生產過程,避免了生產時所產生的不必要的消耗,幫助我們提高了效率,節省了能源,也促進了整體機械制造和設計水平的行業水準。
關鍵詞:機械制造;機械設計;工藝合理化
0 引言
我國的機械制造產品精度和西方其他國家存在一定的差距,面對機械產品國際市場的競爭很不利。為了提升企業的競爭力,確保機械產品的整體質量,需要不斷提升加工產品的精密性,提升產品的性能,從而占據有利的市場地位。機械制造工藝涉及很多環節,其中最重要的環節就是機械設計環節。只有合理化機械設計,才能確保技術和制造階段不會出現問題,從而提升加工零部件的精確度,為開拓國際市場奠定良好的基礎。
1 機械制造設計概述
機械制造指的是采取人工的方式,將半成品與原材料進行組合加工,從而制造完整的機械產品。機械設計是機械制造的前提,需要根據機械產品的性能,確定零部件的尺寸、加工工藝、注意事項、解決策略等內容,讓制造過程有據可依,使制造過程順利開展、順利完成。在實際制造工作中,要注重原材料的采購、原材料的運輸與存儲,再根據優質的設計圖紙制造,使制造而出的機械產品質量達到標準要求。可見,機械設計環節是重中之重。設計中,要合理化分析機械制造過程,在保障部件具備先進性的同時,還應構架新型電子條件,從而使機械產品在性能方面、可持續性發展方面都具有較強的優勢,從而使機械產品滿足當下及未來市場需求,進一步推動企業穩定、快速地向前發展,實現經濟效益目標。另外,機械設計理念是決定機械產品是否具備先進性能的重要環節,需要設計人員實時掌握當下環境、市場需求,在設計中融入當下先進的設計理念,再與加工工藝有效結合,從而使機械產品始終滿足當下需求,并推動機械制造行業更穩健的發展。
2 機械制造加工工藝合理化的機械設計制造分析
2.1 突出環保的設計理念
隨著當前環保理念在各項制造和生產產業中的不斷深入,人們在選購產品時更加注重產品的環保性能,因此,機械制造企業為了滿足客戶的需求,發展企業的文化,在機械設計師應當更多地融入綠色設計的理念,在機械制造工藝中,提高原材料的利用率。在機械制造過程中,原材料的資金投入是企業投入成本的重要組成部分,所以在實際設計工作中,一定要從產品制造的特征以及性能出發,運用綠色設計的理念,合理的配置原材料的使用,避免在后期制作的過程中,出現大量原材料浪費的情況,除此之外,設計人員還應當對機械制造過程中產生的污染物類型以及數量維持在一定的水平之內,使得整個機械制造過程充滿環保性。另外,在對機械設計的過程中,一定要更多地運用一些綠色節能的環保材料。隨著各行各業對綠色生產重視程度的不斷提高,在當前的材料市場上,許多新型的節能材料被不斷地開發出來,比如降解材料、無污染材料。這些節能材料在機械制造工藝中能夠提高機械的環保性能,也有利于提高企業的競爭優勢,使企業產生最大的經濟效益,在市場經濟中樹立良好的企業形象。
2.2 不斷提升制造精度
機械制造工藝在實踐過程中會受到人為因素、設備因素、技術水平的影響,使工藝實踐中產生誤差。機械設計人員應與機械制造操作人員共同研究,分析產生誤差的因素,從而針對因素制定有效的措施,實現降低誤差發生率、提高加工精度的目標。經過研究,加工過程的熱變形因素、材料內容存在的內應力等因素是引起誤差產生的兩個重要原因。機械設計人員要與操作人員重點分析兩項因素,明確具體產生的過程,從而總結出如何有效避免的預處理措施。根據兩項影響因素,應用均化原始誤差法、分化原始誤差法具有較好的效果。機械設計人員通過與操作人員共同研究、總結,獲取了更多的機械制造知識,在實際設計中能將注重事項、解決措施標注在制造要求內,包括產生誤差的因素、解決措施;維護檢測制造設備、工裝夾具、量具等,從而使設備能高性能運轉,盡可能將誤差控制在最小值,達到產品精度的要求。
2.3 做好外觀質量控制
機械制造加工過程中最常見的質量問題就是外觀不平整,或者機械產品表面比較粗糙,這些問題都會影響產品的性能,不能完全達到預期的使用年限。因此,機械設計過程中要重視對產品外觀質量的控制。首先,要選擇高質量的切割道具,確保刀具性能達到材料加工標準,同時要根據機械加工的具體要求,避免產品表層出現粗糙的現象,或者表層光滑程度不達標。在切割材料時要控制好切割速度,如果切削頻率過慢,表層會留下一些殘屑,這樣就會導致產品表層出現積屑瘤。所以,機械設備過程中加強對切削速度的控制,合理控制切削角度,進而確保產品外觀質量。在機械加工過程中會出現產品變形問題,因此,在機械設計過程中要注意控制和管理表面變形情況,通過變慢給進速度、放緩切削速度、增加切削液等方面控制變形問題。在具體操作過程中,要依據具體生產需求進行選擇。
2.4 嚴格執行機械設計的準則
機械設計要嚴格遵循標準化、安全化、技術性的三大準則。標準化原則就是嚴格按照概念標準執行,并依據實物的形態進行標準化的改良,并注重操作方法的標準化。執行程度大體分為推薦執行和必須執行兩大類。根據應用的范圍不同,可分為國家標準、企業標準、行業標準。安全化標準就是要保障施工人員的安全,確保各項功能順利執行,預防污染和確保零件平穩運行。技術準則就是保障機械設計過程涉及的相關技術要達到標準要求,并嚴格執行機械設計各項規范要求,是提升產品的整體質量,并推進機械制造業可持續健康發展的關鍵。
3 結束語
設計和制造工藝對整個機械工業來說是不容忽視的重要組成部分。尤其是在現在的工作中,隨著現代化水平的不斷提高,我們愈發意識到這2項工作的意義。我們需要根據具體實際的工作需要和社會需求,采取相應的措施,優化機械制造工藝流程,合理運用機械設計策略。在保證產品質量的前提下,推動機械制造和機械設計的整體發展與進步。
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