試論化工機械設備的常見故障及維修管理策略

汪健濤

摘要：本文講述了化工機械設備在運行過程中，經常出現的故障，其主要有：腐蝕和沖蝕、儀表故障、結垢故障等，阻礙了企業正常生產。基于此，闡述了維修管理策略，通過完善維修管理體系和設置檢查制度、維修計劃，利用人為控制，能夠降低設備運行中出現故障的概率，旨在為相關企業生產提供參考。

關鍵詞：化工機械設備;故障;維修

前言

生產企業中的化工機械設備對提升經濟效益有重要意義，因此要重視設備的運行，實際生產中，可能受周邊環境和人為因素的影響，出現一些列故障，停止生產，為了保證企業的順利生產，需要采取有效措施，以便減少故障的發生。

一、化工機械設備常見的故障

（一）腐蝕和沖蝕

化工企業在生產中，很多機械設備受生產性質影響，會在表面發生化學和物理反應，導致設備表面出現腐蝕，發生故障。結合化工企業生產環境，將設備表面腐蝕分為環境腐蝕、原材料腐蝕和化學腐蝕三種。經過作者多年工作經驗發現，目前化工機械設備在生產中，一般都存在表面腐蝕問題，并影響著正常工作。另外，沖蝕指固體、液體等對設備表面沖擊產生的腐蝕問題，加快設備損害概率。例如，管道輸送原材料時，轉彎處受到沖蝕磨損的概率最大，為直管道的50倍左右，并且泥漿泵和雜志泵的損壞，大多數是由沖蝕產生的。

（二）儀表故障

化工廠中機械設備故障中，儀表的損壞占很大部分，主要有下面幾點：第一，流量計故障，化工廠設備中都是運用流量計，利用液體測量流量，測量種類有速度和容量兩種。一旦發生故障，表現為測量值不準確、不顯示數值等。第二，溫度變送器故障，溫度變送器可以轉換溫度和信號，常見的儀器為熱電偶溫度變送器，其能夠平衡信號并測量。當溫度參數經過溫度變送器，可以轉化為20mA電流和3V電壓。當熱電阻發生故障時，表現為信號不穩、過大或過小、無顯示等現象。第三，自動包裝秤。化工機械設備經常用于硫酸銨等有危害化學物質的生產中，并在此過程中，選擇適合的自動包裝秤，節省人力資源，減少資源浪費情況。但是因為該設備軸傳感器和夾帶等部件問題，出現故障，表現為數據波動大、送料不穩或者不能下料等。

（三）結垢

化工機械設備在工作中，也會出現結垢現象，特別是換熱設備，結垢更多，降低設備工作速度，需要對其進行清理工作。產生結垢故障的主要原因是，結垢致熱阻高，阻礙換熱器傳熱的速度，即使使用冷卻手段，還是會出現少量厚度的結垢，如不及時清理，會產生設備垢下腐蝕的情況，出現設備更大的故障。

二、化工機械的日常管理和維護

（一）設備巡檢

目前大部分化工裝置都采用了智能巡檢系統，基層員工手持終端即可在現場采集設備運行數據，包括設備的振動、溫度、壓力、潤滑情況等都可以錄入終端設備上傳系統，后臺會定期對這些數據進行分析，繪制曲線，從而判斷設備的運轉狀況和維修時間。與此同時，針對設備和現場管線的泄露，也可以利用LDAR等機械儀器，定期進行檢測并形成泄漏檢測報告，建立漏點臺賬，逐一銷項處理。巡檢工作的智能化對于設備管理和維護來說是一個進步，但是這并不能完全取代設備巡檢的分層、分級管理。智能化帶來的便捷也使得基層巡檢人員往往只注重數據的采集，沒有在該停留的觀察點進行停留觀察，對于明顯的隱患故障也許能夠發現，對于隱蔽的隱患缺乏敏感性。所以對于設備巡檢來說要采取設備分類巡檢，人員分級巡檢的管理手段。也就是說設備應按照在流程中的重要程度分類，對于關鍵設備要加大巡檢力度和頻次，同時對于巡檢人員上也應采取操作崗位不間斷巡回檢查、技術管理崗位定期檢查、公司不定期專項檢查的方式進行分層巡檢，以保證巡檢工作的全面覆蓋。

（二）設備潤滑

設備潤滑管理是設備管理的一項重要內容，應采用潤滑“5定”，即“定點、定質、定量、定期、定人”的管理方式。做好潤滑工作有利于延長設備的使用壽命，提高設備的運轉率，減少故障的發生，有利于長周期生產的順利進行。反之，將會導致設備的故障率大大提高，停機次數和停機頻率都會增加，給生產帶來不便，嚴重時會導致裝置停車，對企業造成重大損失。設備潤滑一般分為油潤滑與脂潤滑兩大類，取決于軸承型號和工況要求。潤滑油的更換周期一般可以分為3個月，6個月，12個月和長期運轉的大型機組需要根據化驗指標確定更換周期的5種情況;潤滑脂的補脂或更換周期一般可以分為1個月，3個月，6個月，12個月4種情況;從時間上來看，兩者具有一定的共同點，可以按照周期進行歸類統計，將需要潤滑的設備按照月份進行分配排列，再根據任務量統一整合，就可以得到潤滑周期管理的計劃列表。該表可以將每個月份需要潤滑的設備潤滑點都一一列出，發配執行層進行更換或填充作業;而根據化驗指標確定更換的長周期運轉設備類潤滑油，則單獨列表，逐月化驗，根據指標確定更換時間。對于執行情況，可以要求執行人員于每月月底之前完成，當月或者次月對照表格記錄進行檢查，形成考核制度。采取這種方式，每月需要潤滑的設備點數直觀清晰，工作量明確，有力的保障了設備的正常運行。

（三）備用設備定期切換和盤車

轉動設備若長時間處于停運狀態，會發生電機受潮、絕緣不良、潤滑油變質、機械卡澀、閥門銹死等現象，同時其軸上因裝有的組件，在重力的長期作用下會使軸彎曲。而備用設備的定期切換和盤車正是為了避免上述情況的發生，保證設備的運轉性能。備用設備的定期切換和盤車是保持設備經常處于良好狀態下運行或備用的必不可少的重要條件之一。備用泵的切換一般按照每月一次執行。前期需要將備用泵的情況統計清楚，將切換任務分配到各個執行班組中去。在正常生產期間，設備的切換會在系統后臺留下痕跡，檢查時可以直接調取切換記錄;備用泵盤車一般按照每天一次執行。前期除了需要將備用泵的情況統計清楚外，還需要建立表格直接硬性規定出每一天盤車標識的指定位置，檢查時直接到現場核對表格信息即可。對于執行情況，可以要求執行人員于每月月底前完成，當月或者次月對照表格記錄進行檢查，形成考核制度。這樣才能保證備用設備的完好狀態，確保在出現問題時能夠緊急啟用。

三、化工機械設備的維修管理策略

（一）化工設備管理的難點

第一，設備管理制度不完善。目前，仍有許多企業不重視化工設備管理，重產量而輕保養。過分強調機械生產力度而忽略對機械設備的維修保養，導致化工機械設備損耗過大、生產效率低下。尤其是在潤滑和防腐管理上，企業萬萬不能輕視。片面強調產量而忽視化工機械設備的管理，只會降低企業經濟效益。

第二，操作人員使用不規范。在我國許多化工企業中，廣泛存在著許多機械設備操作人員不能熟練使用設備、缺乏管理設備意識和專業技術的現象。操作人員不按規范操作設備，甚至長期超負荷運作設備，加快了機械設備的老化速度，并且頻頻出現故障，使得機械設備使用時間極大縮短，最終降低企業的經濟效益。

第三，機械設備日常管理不到位。化工機械設備的正常運轉主要是由潤滑油作為基礎的，因此，企業必須重視化工機械設備的潤滑管理，只有這樣才能保證機械設備的合理運轉。目前我國大多化工企業的設備管理中，普遍存在著各種缺陷。譬如密封泄漏、漏水漏油、機械腐蝕等等，而這些問題都能在日常管理中及時發現和維修，所以企業必須注重化工機械設備的日常管理和維護。

（二）完善維修管理體系

利用完善的維修管理機制，是順利進行設備維修工作的保障。首先，落實管理工作，化工機械設備管理中，需要落實維修工作。生產企業將工作重心向設備維修管理移動，安排專業的管理團隊，對設備進行運維，從源頭上減少設備故障發生率，進而可保證順利生產。此外，需制定定期檢測和維修的計劃并落實，針對大型設備，為了減少故障，可使用預防的手段，定期對其進行系統性檢測，測試各個附件的使用壽命和電子產品的靈敏度，更換損壞或即將損壞的附件，防止更大的事故產生，保證化工機械設備一直處于正常工作狀態。此方法可以延長設備使用壽命。其次，加強對機械設備運行過程中的監控和診斷，針對核心機械設備，維修管理人員可在其運行中，利用技術手段，監測機械設備運行的參數，對不合理的參數進行分析，總結發生故障的原因，并及時采取有效措施進行調整，以便減少故障產生。目前，很多企業都使用檢測技術，不僅可以降低設備故障，還能夠減輕維修人員工作壓力，降低檢修成本。最后，規范化工機械設備的操作。化工機械設備在入場時，需對操作流程進行詳細的規定，以便對操作人員工作提供保證，使其按照其流程操作。如果違規操作，會增加故障發生的概率。所以在設備操作過程中，應嚴格按照流程操作，從而保證機械設備的平穩運行。

（三）設置檢查、維修計劃

為了降低設備發生故障的概率，維修人員不只在設備出現問題的時候采取行動，更需要在日常工作中，做好設備的檢查。很多大型設備是全天開機運行的，在此過程中，會出現腐蝕、結垢等故障，降低設備精準性和功能。為了更好的發揮其功能，需要制定科學的檢查和維修計劃，旨在提升經濟效益[1]。另外，還要重視電子設備中數據參數的校準和調整工作，制定符合設備運行的維修管理制度，結合設備實際情況，保證其方案的合理性和科學性，并以此為依據，為下一次檢測做基礎，針對檢修工作，化被動為主動。

（四）加強設備操作人員專業技能培訓

目前，化工企業的機械設備頻頻出現故障，主要是由于化工機械設備操作人員和維修人員的專業技能水平不夠造成的。由于缺乏專業的技能培訓，操作和維修人員水平不高，解決設備故障時往往依靠已有的經驗，但經驗往往不能保證解決現有的問題。因此，企業要加強對設備操作人員和維修人員的專業技能培訓，提升其整體操作和維修水平。

（五）重視設備的潤滑管理

化工機械設備的正常運轉主要是由潤滑油作為基礎的，因此企業必須注意設備的潤滑管理。要結合設備工作條件選擇合適的潤滑劑，并配備專人管理潤滑劑的存放及使用;要建立潤滑油管理的責任部門，完善管理制度，保證潤滑油的科學有效管理;要建立合理的管理體系，保證機械設備管理的規范性和合理性。

結論

綜上所述，化工機械設備是企業生產的靈魂，只有其順利運行，才能有效提升經濟收益，因此要重視化工機械設備的使用效率，針對常見的故障，及時采取有效措施并改正，降低故障發生幾率，有利于實現化工企業生產效率的最大化，促進其長久發展。

參考文獻：

[1]劉健.化工機械設備的故障分析及維修管理措施[J].化工設計通訊，2018，44（12）：107+144.