機電一體化技術在機械工程中的應用研究

李帥

摘要：機電一體化技術為時代發展的衍生物，有助于我國制造業良性發展。新時期背景下，在工程機械運用中引入機電一體化技術，既能減少工作人員的工作壓力，又能提升工程機械的工作效率。為此，相關人員需給予機電一體化技術高度重視，通過規范操作，將其存在的作用和價值在工程機械運用中發揮出最大化，為我國工程機械長足發展提供有利條件。

關鍵詞：工程機械;機電一體化;具體應用

中圖分類號：TH723?文獻標識碼：A

引言

將機械技術與微電子技術有效結合形成的綜合性生產管理技術，就是機電一體化技術，將該技術應用于工程機械領域，能夠促進相關技術產品的優化，促進工程機械領域智能化水平的提升。機電一體化系統所使用的電子技術，能夠充分發揮工程機械結構中的信息功能，促進機械化裝置與電子設計軟件的有機融合。

1分析機電一體化的內涵及其具備的優勢

1.1有助于提高生產效率

將機電一體化技術引入到工程機械設備生產中，既能實現流水線作業自動化，又能實現流水線作業智能化，信息處理會實現高精度控制，提高監測工作的靈敏度。在具體操作過程中，機械操作人員只用按下操作開關即可，系統便會展開自動識別，且在很短的時間中最大限度的生產優質產品，使生產效率得到極大的提升。當企業現有的生產技術和機電一體化技術有機結合，還能給企業帶來更大的價值，切實增強企業的核心競爭力。

1.2有助于保證工作人員生命安全

科學的開發和運用機電一體化技術，可以切實增強產品的應用功能，并可以保證功能不受影響且完整的基礎上，開展全面性監視工作。而若是出現異常情況或者是發生故障，機電一體化技術可以進行自動關閉，并且不會給系統帶來較大的損壞，確保工作人員生命安全，相對來講安全系數較高，有較強的可信性。

1.3有助于增強操作的性價比

其實，機電一體化設備是通過程序進行控制的，且從數據上把設備運用情況真實的反映出來的高端機器，相對來講操作既方便又簡單。此外，在全方位運用機電一體化技術時，可以有針對的選取程序結構，并持續加大其工作范圍，逐漸的降低工作人員的工作壓力。且機電一體化技術還與其他技術進行了有機融合，能夠切實延伸功能，滿足企業多元化的生產需求。

1.4可靠性高

與傳統的機械生產技術相比，該技術在機械生產作業中所體現出的穩定性具有絕對的優勢，隨著社會的不斷發展，工業生產領域的競爭性也越來越激烈，為了可以幫助自身企業在這種背景環境下占據機械生產領域中的一席之地，工作人員需要不斷地提高自身企業的生產效率，但是生產效率越高，企業內在開展機械生產作業過程中所發生的安全事故概率也會相應升高，因此機械生產企業的工作人員便引進了先進的一體化技術，其不僅可以在較短的時間內顯著提升企業內的機械生產效率，同時還可以減少人工操作，從而間接地減少機械生產作業中潛在的安全隱患問題。與此同時，該技術在實際應用中還可以通過先進的檢測設備對機械生產作業的各個環節進行實時地監控，通過這種方式來有效地提高工作人員對機械生產作業的控制，減少生產設備發生故障問題的概率，從而進一步提高該企業機械生產的穩定性。

2機電一體化技術在工程機械中的應用要點

2.1在工程機械監控方面

在工程機械的施工過程中，需要及時了解機械設備的使用情況和工作狀態，才能保證機械設備的正常運行，因此需要機械監控功能。隨著機電一體化在該機械工程中的應用，利用故障診斷、電子監控以及自動報警功能能夠幫助工作人員及時了解到機械設備的運轉情況，確保相關設備的正常工作。通過將相關技術的有效結合，可以對機械工程的傳動系統和液壓系統進行管理，并實時返回系統的運行狀態，一旦系統在運行過程中出現故障就會發揮報警，同時機電一體化還具備故障定位功能，能夠幫助工作人員準確的了解到出現故障的部位，從而提高故障維修的效率，盡可能的減少故障問題對系統運行的影響。傳統的工程機械不具備故障定位功能，因此機械人員需要進行全面排查才能確定故障的所在位置，給施工效率的提升帶來了不利影響，因此機電一體化在工程機械中的應用可以促進機械設備及系統的正常運轉，促進施工效率的有效提升。

2.2工程機械故障診斷技術

工程機械在運行過程中由于運行模式比較繁瑣，并且容易受到外界環境的十擾，應用的范圍比較廣泛，因此工程機械在運行過程中會出現問題，形成運行故障。工程機械故障診斷技術是機電一體化技術應用中的重要內容，通過故障診斷技術可以對工程機械在運行過程中的問題進行檢測，并且提高了燃料的利用率，降低了工程機械運行過程中的噪音等，為工作人員提供了更加優質的環境，提高了設備工作的質量，有利于推動工程機械的運行效率。工程機械故障診斷技術可以對工程中的故障實現自動診斷，并且通過通過電子檢測系統對故障進行分析判斷，從而提高自動化以及智能化。通過自動化識別技術可以對故障發生位置進行鎖定并修復，這種技術是傳統機械技術所無法企及的，在應用了工程機械故障診斷技術之后工作人員可以持續工作，不必擔心故障的調然發生，影響工作的進度，推動了我國工程機械行業的可持續發展。

2.3運用于工程機械作業精度控制方面

在工程機械運行之中需要對精度進行嚴格控制，特別是設計階段、加工階段、制造階段，對精度的要求可謂是十分嚴格，需要滿足國家所下發的有關標準。為了保證工程機械的精度滿足產品生產的具體要求，諸多工程機械制造過程相對復雜，且有種類眾多的零部件，若是單一的運用傳統技術不但不能確保成品機械的精度，還不能確保質量達標。而在工程機械加工中引入機電一體化技術，在不斷實踐中獲得了良好的控制效果，并可以保證產品依據特定的加工精度來進行生產，此種現象的出現主要受益于現代系統的運用，如常見的電子控制系統，且在朝著工程機械領域繼續拓展。和人工操作產生的誤差相比較，電子控制系統的中心是應用電子控制技術來展開稱量工作，其自身具備的自動化優化能夠切實保證機械精準的作業。此外，還可以引入平地機激光導向鏟刀自動調平技術和旋挖鉆鉆桅垂直度智能控制技術，對比人工或者機械控制作業精度均有大幅度提升，并且能夠減輕作業人員的勞動強度。

2.4在煤礦生產中的應用

煤炭產業同樣是我國主要的產業之一，但煤炭的開采具有一定的危險性，因為其開采過程需要在地下進行作業，其環境較為復雜。因此，適用于煤炭開采的工程機械設備必須具備高性能和安全性的特點。機電一體化技術在煤炭開采中的使用可以提高煤礦機械設備的性能，使其實現節能環保的同時提升自身可靠性，作用于煤礦機械設備的機電一體化技術包括機械原理、液壓技術和電力電子技術，同時煤礦生產中機電一體化的運用核心是通信技術和微型計算機，并通過該技術使煤礦機械具備遠程監控和自動預警的功能，為其工作的安全生產奠定了基礎。

結束語

總而言之，機電一體化在機械工程方面的推廣和應用，推動了該行業的健康發展。通過對機電一體化的應用，不僅能夠優化機械各方面的性能，還能提升工程生產的效率和質量，在未來可以促進機電一體化與新興技術的結合，促進技術性能的進一步優化，為我國機械工程的發展奠定良好基礎。

參考文獻：

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（作者身份證號碼：130930199003203311）