劉瑋

摘要：機械制造業是國民經濟的基礎產業，它的發展水平直接體現了社會生產力水平的高低，關系到國計民生和國家綜合實力。機械制造業是各國發展的首要選擇。隨著機械產品國際化競爭態勢日趨激烈，各大公司將提高機械產品競爭力放在首位。合理化的機械設計是機械制造工藝中不可或缺的重要環節。本文將針對機械設計的重要性和工藝流程，提出提高機械設計合理化的措施。

關鍵詞：機械制造工藝;機械設計;合理化

中圖分類號：TH16?文獻標識碼：A

1 引言

近幾年，我國機械制造行業發展迅速，取得了一些成果，對我國經濟發展起到了一定促進作用。隨著人們生活水平提高，人們對機械設備提出了新的要求，以往的機械設計水平較低，不符合新形勢下人們對機制制造行業要求，不利于機械制造業進一步發展。因此，必須要不斷提高機械設計水平，確保機械高質量制造，提高機械制造企業市場競爭力，贏得民眾信任，進而實現機械制造業長久、穩定發展。

2 機械制造工藝主要內容

為了切實保障機械設備安全可靠運行就需要具備良好機械制造工藝，這是促使機械設備實現可以穩定運行的前提和基礎。另外，機械產品設計過程當中采取各種科學合理的方式提高機械產品設計質量與設計水平。另外，機械產品制造的過程當中應該要求將各種原材料制作成為合格的產品，只有這樣才能夠切實保障機械制造行業可以實現穩定發展。其中，機械制造的過程當中需要加強加工一些零件，同時應當將原材料可以制作成為半成品，還需要半成品加工成為成品，這都是目前機械制造過程當中不可或缺的重要流程。另外開展機械制作過程當中，工作人員還應當注意機械制造工藝流程控制，產品完成后還將進行精細化加工，進而形成優良機械產品。

3 機械制造工藝合理化設計的要求

3.1 采用科學的加工方式

設計人員在進行機械設計時，首先應當考慮機械部件的實際用途以及使用方式，然后確定好加工方式。工作人員應當準確掌握不同機械部件的加工要點，應用科學、合理、系統的加工方式，良好處理各個設計及加工細節，逐步提升個人的設計水平。

3.2 結合實際工藝需求

為了保證機械的實際質量，設計人員應當確保設計方案的準確性和合理性，同時還要在實際加工過程中加強同加工工人的溝通和交流，確保加工人員可以良好掌握加工工藝和加工流程。一旦機械加工過程出現偏差將會為企業帶來巨大的經濟損失，因此設計人員還要聽取其他工作人員的意見，及時調整設計方案，確保機械設計的精確性。

3.3 做好調試和安裝工作

安裝和調試是機械部件加工過程的最后步驟，工作人員應當加強對于調試過程的重視，及時上報發現的問題同時還要加強調試審查，避免出現“漏網之魚”。安裝調試工作可以幫助機械制造單位及時發現設計和加工問題，吸取加工經驗，避免為企業帶來巨大的經濟損失。

4 加強機械制造工藝設計合理化的策略

4.1 機械制造工藝的加工精度進一步提升

機械設計的加工過程中，由于受到工作人員、機械設備和環境等因素的制約，不可避免地會產生誤差。為使誤差控制在允許范圍內，就需要對誤差成因進行細化分析，并且采取有效手段，降低誤差出現的概率甚至避免誤差，進一步將加工件的精度進行提升。需要對誤差進行分析，對其產生的原因要明確，同時針對其不同的產生原因，采用不同手段和方法加以控制。導致誤差的因素一般有內部應力、刀具磨損、熱變形、系統應力等，了解誤差原因后，針對性采取解決措施，從而降低誤差。降低誤差的常用方法有均化、分化原始誤差法、誤差補償法。

4.2 采用綠色工藝

隨著我國可持續發展理念的不斷推進，人們的環保意識也不斷增強，社會對于機械制造工藝的環保性要求也越來越高，因此機械設計人員應當保持綠色設計的理念保護自然環境，減少設計材料的浪費，逐漸提高企業的經濟效益。設計人員應當合理預估機械原材料的用量，盡可能減少生產制造材料的浪費，采用合理化的制造方式提高原材料的利用率。設計人員也可以選用環保型的機械材料，用可降解和無污染的材料代替不可再生、污染性較強的材料，這樣不僅可以提高機械產品的環保性，同時還能有效保護我國自然環境，逐漸提高機械設計及制造企業的行業地位。

4.3 推行標準化設計

為了有效地提升機械制造工藝水平，在開展機械設計工作的過程當中就應該加強標準化設計，通過標準化設計能夠促使工作人員可以在統一的規劃之下設計出規格、尺寸、性能都比較統一的機械零件。另外，在設計的過程當中應當切實保障各零件能夠符合檢驗標準，能夠實現規模化機械設計，一方面能夠致使車間工作效率可以得到大幅度的提高，另一方面，實現標準化機械制造也能夠有效地縮減成本，對于提升企業經濟效益具有重要的價值和意義。

4.4 提高加工質量

在機械制造中容易出現機械表面不平整現象，會影響機械正常使用，進而對用戶使用體驗產生影響;用戶會對企業產生質疑，不利于機械制造企業長久可持續發展。因此，在機械制造中，要加強對機械質量管理，不斷提高機械制造質量;選用合適的工具，對機械的表面進行規范化處理，確保處理過程不會對機械造成不良影響。另外，要注重工具使用力度和速度，并結合切削液進行切削，確保不會造成機械表面形變。

4.5 機械安裝調試工作的重視

機械制造的最后工藝是機械安裝調試工作，該階段的工作必須要依照技術流程嚴格執行。調試中出現的任何問題都要及時進行記錄、反饋、改進和進一步完善，促進機械制造工藝水平的提高。在這項工作中，設計人員要親自參與進來，不僅能獲取更多設計的實際經驗，同時也能夠了解到調試和試運行，對機械產品的性能和質量進行客觀評價，若未達到預期，可以及時采取相應的改進措施。

4.6 零件裝夾

零件是機制的組成部分，零件質量對機械質量有著決定性影響。在零件生產前，要將加工材料安裝到機床上，并對材料進行加固，來確保材料安裝合理和牢固，這個過程就是零件裝夾。零件裝夾是零件生產的重要環節，對零件生產的進度和質量有著極大影響，因此，零件制造中要高度重視零件裝夾工作，不斷提高零件裝夾工作水平，避免出現材料浪費從而導致企業支出增加的情況，進而提高零件生產水平，為企業謀取更多經濟效益。

5 結束語

綜上所述，機械工業中不可忽視的2個重要內容就是設計和制造工藝。在機械制造中需要根據實際需要，對機械制造工藝的流程進行優化，選取合適的手段，同時合理的進行機械設計策略的運用。不僅需要重視提高產品的質量，同時需要對現代機械制造工藝的技術更加重視，需要對機械設計和機械制造工藝的趨勢進行有效把握，不斷地推動機械制造和機械設計的進步和發展，使得機械工業的發展能夠不斷地注入新的設計工藝與新鮮元素。

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