礦山的數(shù)字化轉(zhuǎn)型探索

通過最優(yōu)路徑規(guī)劃和決策控制、智能識別檢測物體、高精度地圖采集、RTK&IMU組合定位導(dǎo)航、定制化5G網(wǎng)絡(luò)交互系統(tǒng)，智慧礦山項目實現(xiàn)了落地。

—榮聯(lián)科技集團(tuán)股份有限公司副總裁丁洪震

說起礦山，相信大多數(shù)人的第一印象都是幽深、黑暗的礦洞，或者是荒涼和巨大的礦坑。事實上，礦山產(chǎn)業(yè)是我國的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，2018年的數(shù)據(jù)顯示，礦山占我國GDP的7%;同時，礦山產(chǎn)業(yè)也是全球的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，占全球GDP的6.9%。我國礦山中有4000多家煤礦、3000多家金屬礦、3000多家黑金礦，呈現(xiàn)出企業(yè)多、規(guī)模大的基本情況。

當(dāng)下，礦山產(chǎn)業(yè)在發(fā)展過程中遇到的挑戰(zhàn)和問題主要表現(xiàn)在兩個方面。一個方面是國內(nèi)經(jīng)歷多年開采后，淺部易采礦產(chǎn)資源逐步枯竭，未來礦產(chǎn)資源將主要由露天礦轉(zhuǎn)為地下深井開采。并且我國礦石整體品位較低，且經(jīng)過多年開采，礦體品位出現(xiàn)下降趨勢，工藝技術(shù)水平亟待提升。

另一方面，礦山多處于偏遠(yuǎn)地區(qū)，普遍存在遠(yuǎn)程管理困難、安全事故頻發(fā)、安全責(zé)任重大、招人難、留人難、現(xiàn)有人員學(xué)歷較低、專業(yè)技術(shù)人才匱乏、成本升高、井下礦生產(chǎn)情況復(fù)雜、工況多變、存在嚴(yán)重的生產(chǎn)“黑盒子”等問題，亟須提升安全、降本增效。

基于安全和降本增效的核心需求，設(shè)備自動化、智能化和立體化管控是礦山企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。礦山產(chǎn)業(yè)發(fā)展的時間較久，信息化起步較晚，各系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)孤島較嚴(yán)重，數(shù)字化轉(zhuǎn)型面臨的挑戰(zhàn)和壓力很大。礦山企業(yè)里用到的系統(tǒng)，無論是傳統(tǒng)的管理系統(tǒng)，還是現(xiàn)在的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，跟我們預(yù)期的目標(biāo)都有比較大的差距。……