淺談抽油機(jī)低壓測試技術(shù)的應(yīng)用

王麗茹 李騰 令鵬

摘要：抽油機(jī)低壓測試是獲取抽油機(jī)井生產(chǎn)狀態(tài)資料的關(guān)鍵手段，在實際操作當(dāng)中可能會遇到的一些困難，導(dǎo)致低壓測試結(jié)果不夠準(zhǔn)確，質(zhì)量不夠高，影響對抽油機(jī)井工作狀態(tài)的判斷，因此本文首先對低壓測試技術(shù)中需要的關(guān)鍵測試參數(shù)進(jìn)行了分析研究，并重點分析了低壓測試應(yīng)用的方法步驟，希望可以為高質(zhì)量的低壓測試提供一些理論上的參考意見。

關(guān)鍵詞：抽油機(jī)井;低壓測試;方法步驟

抽油機(jī)低壓測試對于任何一個油田或采油廠而言都是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，是保證抽油機(jī)正常安全運行的關(guān)鍵手段，因此有針對性地分析研究抽油機(jī)的低壓測試技術(shù)具有典型現(xiàn)實意義。

一、低壓測試技術(shù)

低壓測試工作通常是野外流動作業(yè)，在實際操作當(dāng)中有一些難點問題，包括不好管理，測量數(shù)據(jù)和資料準(zhǔn)確性以及質(zhì)量不好保證等等。

在低壓測試當(dāng)中通常主要的測試內(nèi)容是針對抽油機(jī)井及其附屬設(shè)施設(shè)備夠成的獨立抽油系統(tǒng)的檢測，一般需要通過測試相關(guān)參數(shù)變化而分析出抽油系統(tǒng)的工作狀態(tài)。主要需要的參數(shù)包括工況，工況可通過示功圖、動液面、沉沒度、系統(tǒng)效率等參數(shù)來進(jìn)行確定;生產(chǎn)數(shù)據(jù)方面可通過壓力、溫度、含水、產(chǎn)氣等來確定;工作參數(shù)方面可以通過沖程、沖次、泵深、桿管組合、井斜等來確定。

上述三個類別的參數(shù)數(shù)據(jù)中后兩者主要通過現(xiàn)場的測試儀表和測試儀器來獲取，而工況則是測試中的一個重點必須要有針對性地去獲取示功圖、動液面，并計算出電機(jī)的輸出功率。

但在實際操作當(dāng)中要獲取示功圖、動液面有一定的困難，這里會遭遇一些因素的影響，比如停機(jī)問題、測試問題、檢測儀器問題、操作問題等等，這些問題只要出現(xiàn)一個就會導(dǎo)致低壓測試取得的數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確科學(xué)，影響測試質(zhì)量。

二、抽油機(jī)低壓測試技術(shù)應(yīng)用方法步驟

根據(jù)上述分析抽油機(jī)低壓測試最關(guān)鍵的是要取得示功圖、動液面的相關(guān)參數(shù)，按照Q/SYDQ0736（抽油機(jī)井綜合測試儀操作規(guī)程）要求低壓測試主要可以分為6個步驟。

第一個步驟是測試的準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備工作中必須要先去了解抽油機(jī)的生產(chǎn)參數(shù)數(shù)據(jù)和工作參數(shù)，準(zhǔn)備好套管頭，確保套管頭方便儀器操作，要檢查有套環(huán)形空間，確保其中無結(jié)蠟和死油。檢查抽油機(jī)準(zhǔn)確掌握抽油機(jī)型號，懸繩器型號，井口設(shè)備型號，其中要特別注意懸繩器上下夾板要平行，頂起要靈活，且與光桿要垂直。剎車裝置良好，操作靈活。井口設(shè)備密封圈松緊適度，不滲漏。準(zhǔn)備好測試儀器，載荷傳感器，位移傳感器，電流傳感器，井口連接器等裝置。

第二步是將測試儀器安裝到指定的安全測試位置，將抽油機(jī)驢頭剎停在下死點，分開懸繩器夾板，將位移傳感器、載荷傳感器平放安裝于上下夾板中間，測試儀器則平放在傳感器以上2mm～7mm，連接好信號傳輸線，隨后緩慢松開剎車，確保傳感器可以均勻受力并且始終與抽油桿、夾板垂直。

第三步安裝井口連接器和電流表，先將套管閘門關(guān)閉并防控，卸下套管堵頭后將井口連接器安裝上，如果適用聲彈激發(fā)的測試儀器，需要注意要將扳機(jī)用安全銷鎖牢。配電箱要安全，然后斷開空氣分離開關(guān)，根據(jù)電流表指示箭頭連接好導(dǎo)線，紅色電壓夾子要分別夾在鉗形表鉗住的導(dǎo)線，黑色電壓夾子則夾在第三根導(dǎo)線上。隨后把測試信號線連接好。

第四步是啟動抽油機(jī)，等待抽油機(jī)恢復(fù)生產(chǎn)開始正常測試。測試要保證測試日期和時間準(zhǔn)確，井號準(zhǔn)確，確定好適當(dāng)示功圖坐標(biāo)，測試示功圖。各項測試曲線要保證合格，并且正確存儲。對抽油泵泵閥進(jìn)行測試，測試抽油機(jī)載荷，方法是將抽油機(jī)驢頭停在上死點，停機(jī)測試5～10分鐘記錄荷載和時間變化曲線，驢頭還要停在下死點，并測試2～5分鐘。憋壓測試一般采取開機(jī)憋壓、關(guān)機(jī)憋壓和停機(jī)憋壓目的是診斷正常泵工作，抽油桿斷脫，油管漏失、泵漏失等問題，目前有專用憋壓自動測試儀可用。憋壓測試要求關(guān)閉抽油井生產(chǎn)閥門，利用測試儀采集抽憋壓力信號，記錄示功圖和油壓與時間的曲線，采集時間要求2分鐘以內(nèi)。停止抽油機(jī)運轉(zhuǎn)后開啟數(shù)據(jù)采集，記錄油壓和時間關(guān)系曲線，采集時間為30s以內(nèi)。憋壓測試重點最高壓力不能超過井口設(shè)備安全壓力要求以及抽油桿柱承載能力。

第五步，動液面測試通常先關(guān)閉連接器的放空閥，并緩慢打開套管閘門，套管閘門開啟過程中如果未發(fā)現(xiàn)異常情況裝上信號傳輸線，傳輸線盡量短，并且測試期間不能動井口裝置和傳輸線。啟動設(shè)備測試程序，選取好增益值，開始采集數(shù)據(jù)，盡快激發(fā)聲彈，記錄好液面曲線，如果在零套壓井測試中，需要適當(dāng)提升增益或是使用藥量大的聲彈，也或者使用氣流沖擊波測試，動液面測試結(jié)束后關(guān)閉套管閥門。

第六步，測試工作取得想要的參數(shù)數(shù)據(jù)后，將抽油機(jī)驢頭剎停在下死點，先斷開電源取下鉗形電流表，拆卸各部分的信號傳輸線，然后用專用工具頂開懸繩器上下夾板，取出安裝在夾板上的傳感器，并使夾板恢復(fù)到測試前的位置，緩慢釋放剎車時抽油機(jī)恢復(fù)工作，套管閘門要關(guān)嚴(yán)，放空后卸下連接器。完成收尾工作。

在實際低壓測試中有時候過程是正常的，但是也會出現(xiàn)一些測試質(zhì)量不好的情況，如動液面測試過程偏淺，沉沒度偏差大，示功圖出現(xiàn)供液不正常等。所以為了保證低壓測試質(zhì)量要做好測試前的檢查工作，尤其要針對測試儀器進(jìn)行調(diào)試檢驗，確保測試儀器正常，同時要檢查抽油機(jī)的運轉(zhuǎn)情況，判斷是否有故障情況或者異常情況。尤其懸繩器要滿足測試要求。測試過程中的數(shù)據(jù)輸入，務(wù)必要保證信號輸入正常，數(shù)據(jù)無異常情況，采集到的數(shù)據(jù)必須要進(jìn)行檢查。當(dāng)然最重要的還是要加強(qiáng)管理。

結(jié)束語

綜上所述，通過示功圖、動液面等方面的測試來了解抽油系統(tǒng)和抽油井生產(chǎn)狀態(tài)，所以低壓測試是保證抽油機(jī)正常工作的重要手段。因此必須要保證低壓測試所獲取的資料科學(xué)準(zhǔn)確，測試質(zhì)量要高，在實際測試中要以高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求來展開低壓測試工作，明確測試步驟，確保每一個環(huán)節(jié)都符合相關(guān)規(guī)范和操作指導(dǎo)的要求，確保低壓測試的科學(xué)合理性。

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