淺議化工容器腐蝕問題發(fā)生原因及解決對策

劉牧

摘要：近年來，由于化工容器的頻繁損壞，導致出現(xiàn)了許多安全隱患問題，這就為相關工作人員的工作增加了風險。化工容器最容易出現(xiàn)的就是腐蝕問題，如果缺乏有效的防腐蝕措施，不能及時的發(fā)現(xiàn)原因以及問題，不能科學的解決，這不僅不利于容器的運行、工作的開展，而且不利于工作人員的安全。因此，本文就從化工容器腐蝕的原因出發(fā)，具體探討如何解決已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的問題，具有重要的現(xiàn)實意義。

關鍵詞：化工容器;腐蝕性;應對措施;原因分析

引言：

在化工行業(yè)，最常用的容器就是壓力容器，該容器的應用愈加廣泛。尤其是石油化工行業(yè)，這一行業(yè)的生產十分復雜，他的應用有其缺點和優(yōu)點，優(yōu)點在于將先進的技術應用到石油化工行業(yè)有利于提高生產效率、保障生產的質量。但其缺點在于，該容器作為一種十分重要的特種設備，在廣泛應用的同時，由于其本身的腐蝕性，也會對重要的一些其所接觸的設備的運行產生障礙和安全隱患。就從具體的數(shù)據(jù)來看，用于設備的維護就花費了企業(yè)很大一部分成本，大約占集團總成本的20%，這對于化工企業(yè)來說，是很多一部分的支出。因此，我們需要從過去的事故之中總結出經(jīng)驗，提出解決的辦法，減少安全隱患。

1.發(fā)生的原因

1.1內因分析

首先，從材料上來看，一般來說，化工容器所使用的材料是金屬材料，這一材料表面十分粗糙，并且十分容易氧化，這就會增加其腐蝕率，不僅僅是從這一材料本身來說，在容器的制作過程中，如果表面處理不當也會引腐蝕的問題。

其次，從抗腐蝕能力來看，任何一個金屬材料的抗腐蝕能力都不是固定的，都會隨著變化而變化，而具體的抗腐蝕性如何，主要在于介質，介質對于材料的抗腐蝕能力影響巨大，這里具體的影響指的是介質的溫度變化或者是流速變化影響。

最后就從容器的制作過程來看，第一，一個容器的外部形狀，比如太小或者是太大都會產生于影響。第二，一般來說，容器表面積過大腐蝕性會更強。第三，其焊接的方式也會導致腐蝕加劇，這些都屬于是內部因素影響了容器的抗腐蝕能力。

1.2外因分析

外因就主要是從環(huán)境的問題出發(fā)，環(huán)境對于化工容器的腐蝕性有著重要的影響，環(huán)境是其主要原因之一，比如環(huán)境中介質的濃度、雜質、pH值等等。

從濃度來看，據(jù)調查，濃度越高，腐蝕性就越大，濃度達到一定程度，其腐蝕性最高，但是并不會無限的增高;就環(huán)境的溫度來看，一旦溫度每升高到10℃，就會加快容器的腐蝕程度，其速率是原來的1-3倍，達到3倍就是我們所不能想象的腐蝕程度了，而且，還存在一個固定的規(guī)律就是，溫度升高的越快，腐蝕的速度也就越快。雜質的影響程度要低于濃度和溫度，主要是看雜質中的成分，舉個簡單的例子假如環(huán)境中有少量的氯離子，就有可能發(fā)生一些化學反應，從而產生腐蝕性十分強的鹽酸。就pH值來看，想要降低金屬的腐蝕性、最好就是保證一個比較低的pH值，避免酸化，導致腐蝕程度增加。就流速來看，在大多數(shù)的情況下，腐蝕程度越快，其流速也就越快，兩者是呈正相關的。

2.解決的對策

2.1在選材的過程中，保證材料和合理性

由之前的原因分析，材料是一個重要的因素。因此，預防腐蝕的重要方法是正確進行選材，由于不同的金屬進行接觸會造成電偶，因此在選材的時候應當考慮能夠接觸到容器的設備的或者其他部件的材質，從而可以減少陽極金屬的腐蝕。根據(jù)以往的案例總結分析可以得出，一個材料至少應當滿足以下幾個條件，首先，用于容器材料的抗腐蝕性以及化學性必須滿足要求;其次，用于制作容器或者與其接觸的材料的物理化學以及工藝性能必須要滿足設計的要求;最后在選材的時既要考慮材料和環(huán)境的有害反應，也要考慮材料總的成本和經(jīng)濟效益。

2.2改善容器所在的環(huán)境

由于環(huán)境的影響程度巨大，有著十分重要的地位，也就是說如果我們可以在一定程度上控制環(huán)境，就可以減少腐蝕程度，從而提高容器的抗腐蝕能力。從外因分析來看，適當改變pH值、降低濃度、控制溫度或者改變介質都可以有效改善這一現(xiàn)實情況。

2.3進行熱處理

其實容器的腐蝕主要是表面發(fā)生了酸化，容易導致使用壽命減少，因此，如果能在金屬材料的表面覆蓋上一層保護膜就可以提高其抗腐蝕性，這樣就可以避免容器表面和和環(huán)境中的不利于容器腐蝕性的物質隔離，但僅僅是用覆蓋的措施是不夠的，其使用期限也是有限的，并且這是一門技術活，需要專業(yè)人員，這無疑又會增加成本，而且使用該辦法也存在一些漏洞。

2.4添加緩蝕劑

一般來說，我們想食物物保鮮，就需要添加保鮮劑或者是防腐劑，而一般在化工設備中是加入的緩蝕劑，通過這樣的辦法可以降低其腐蝕的速度。但是在加入緩蝕劑的過程中，其制作過程需要遵守一些注意事項。首先加入的緩蝕劑不能影響容器的質量;其次在假如緩蝕劑的總量以及比例是需要經(jīng)過嚴格的調整的，其主要的依據(jù)是最后的測試結果;最后緩蝕劑需要有比較強的附介性，只有通過這樣的方式才可以增強其抗腐蝕性。

2.5在運輸、安裝的過程中，保證其質量

由于多數(shù)的化工設備都是從其他地區(qū)運輸而來的，一般本企業(yè)不生產設備，只負責生產產品，因此設備會在運輸過程中有比較長的一段儲存時間，所以，工作人員尤其是運輸人員應該避免周圍環(huán)境對其化工容器的腐蝕，并且在運輸?shù)倪^程中按照實際的情況做好相應的防腐措施，對于這種化工容器，搬運人員應當避免碰撞以及割花，因為一旦割花就十分容易造成腐蝕性增加。并且，如果容器是不銹鋼的，割花之后，一旦身邊有氯離子、其他鐵材料就十分容易造成腐蝕性增強。

同時，在安裝的過程中，相關的工作人員也最好規(guī)范地工作和安裝，避免有太多的割傷痕跡，這樣可以有效排除一些安全隱患。最后進行安裝時候，最好請相關的專業(yè)人員進行全面的檢查，及時排除問題，提高其安全程度。

3.總結

總而言之，本文從內外因的角度分析了化工容器腐蝕的產生原因，根據(jù)歷年的案例以及相關的文獻進行討論，提出了相應的解決辦法，但是其原因是復雜的，相關的工作人員還是要立足于實際的情況以及設備損傷程度，來采取相應的措施。

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