新型抽油機懸繩器和懸繩器掛盤的研制

靳光新 肉孜麥麥提·巴克 楊雪峰 阿依努爾·納比江

前言CYJ3型抽油機是稠油生產中常用的采油設備之一，懸繩器是驢頭和光桿的連接裝置，懸繩器的鋼絲繩承受著抽油桿的重量和活塞以上的液柱重量，一旦出現斷股、銹蝕等損傷，就會發(fā)生懸繩器鋼絲繩斷脫，需要及時的組裝、更換懸繩器，傳統(tǒng)懸繩器組裝工藝復雜，費時費力，安全系數低，工作效率低，抽油井停抽時間長，極易造成出砂井砂卡，嚴重影響了油井正常生產。

1懸繩器在使用過程存在問題

1.1懸繩器拆卸難

拆卸懸繩器，首先把懸繩器掛盤從驢頭上拆下了，由于抽油機一年四季在室外被風吹雨淋，懸繩器掛盤和驢頭上掛盤安裝座之間產生銹蝕，使懸繩器掛盤很難從掛盤安裝座上取下，每年每千臺抽油機更換懸繩器的次數為50-70次。

目前拆卸懸繩器掛盤采取的辦法是：

（1）是先用搬手卸松壓緊螺母，懸繩器掛盤卸不下來，用榔頭等重工具進行長時間的敲擊振動，直到掛盤震松為止;再用撬杠把懸繩器掛盤卸出來進行其它懸繩器拆卸更換等操作。這種操作方法一般3-4小時，2-3人輪換操作，費時費力，操作時間長，拆卸的成功率低。

（2）是當第一種方法把懸繩器掛盤拆卸不下來時，就得及時訂電氣焊車進行動火作業(yè)，將驢頭兩端的護板割開;不拆卸懸繩器掛盤，就能把懸繩器從掛盤上卸下或者安裝，這個操作需要訂電氣焊特車配合2-3天，3-4人共同努力，才能完成更換懸繩器操作。懸繩器在抽油機正常運行時，兩側的護板被氣焊割掉，沒有防護作用，存在安全隱患。

（3）當第一種方法把懸繩器掛盤拆卸不下來時，就得動用電氣焊車進行動火作業(yè)，不割開護板，而是將掛盤割槽、切割掛盤等。強行把掛盤拆卸下來，舊掛盤報廢，安裝時在更換新的懸繩器掛盤，這個操作需要訂電氣焊特車配合需要2-3天，3-4人共同努力，才能完成更換懸繩器操作。

1.2拆裝懸繩器存在安全隱患。

在拆卸或安裝懸繩器過程中，需要一人坐在驢頭上操作，用人力將懸繩器及鋼絲繩懸掛在驢頭掛盤上，新懸繩器重30公斤，操作員工要將懸繩器提起，達到光桿頂端時，才能穿入光桿，卡上方卡子，掛上驢頭負荷，人坐在驢頭上操作屬于高空作業(yè)，需要掛安全帶，安全帶只有掛在驢頭上，操作不當就會使人側翻，操作過程危險、效率低，存在安全隱患。

2解決問題的辦法

2.1研制新式分體式掛盤

2.1.1結構與原理新式分體式掛盤，新式分體式掛盤主要由內盤和三抓組成，內盤是承重盤，三抓是固定盤，設計圖如下圖所示。

2.1.2新式分體式掛盤的操作方法

在更換懸繩器的時候，先卸掉壓緊螺母，取出三抓，內盤不需要取出，就可以很輕松的把懸繩器取下。然后把新懸繩器掛在內盤上，蓋上三抓，上緊壓緊螺母便可。

2.2 研制新型抽油機懸繩器

2.2.1 結構與原理

新型抽油機懸繩器主要由懸繩器鋼絲繩和懸繩器夾板兩部分組成，夾板上由兩條鋼繩防脫螺桿。具體結構如下圖所示。

2.2.2新型抽油機懸繩器的操作方法：操作人員在安裝懸繩器時只需要攜帶重量為6公斤左右的鋼絲繩，爬上驢頭安裝在懸繩器掛盤上即可，相比原來的重量降低了25公斤左右，解決了操作人員安裝時提不動懸繩器的困難，也縮短了更換懸繩器的時間，同時也達到了承重板的重復利用，目前更換時只更換損壞的鋼絲繩即可。

3 現場試驗與應用

3.1研制的新式分體式掛盤和新型抽油機懸繩器，在新疆油田重油公司采油作業(yè)五區(qū)61248井上進行了試驗，在使用一年中發(fā)現：

（1）縮短了更換懸繩器的操作時間，從而降低了停機時間提高抽油機井生產時率，防止長時停機造成砂卡或油井管線凍堵。

（2）適用于目前油井在用的游梁式抽油機，普及成本低。

（3）延長懸繩器掛盤的使用壽命，節(jié)省材料費用支出。

（4）提高工作效率，操作省時省力，減少員工勞動強度。傳統(tǒng)懸繩器從組裝到安裝需要4人操作，4小時才能完成，新型懸繩器只需2人操作，1小時即可完成組裝和投產工作。解決多年來的傳統(tǒng)工藝，員工操作時間長，且危險性大，停機時間長，油井生產時率下降，影響油井正常生產問題;減少設備損壞和材料浪費，提高員工工作效率，減輕員工的勞動強度，杜絕人身傷害事故，確保操作人員的人身安全。