論風電國際化標準在企業管理提升中的應用

文 | 李詠梅，段志強，王晶

1979 年，國際標準化組織（ISO）成立了質量保證技術委員會，總結各國質量管理與保證的有效經驗、發展要求，根據全面質量管理（TQM）的思想制定了質量管理體系IS09000 系列國際標準。ISO9001 為最基礎且通用的標準，對于不同行業來說，需要在該標準的基礎上添加行業特殊要求形成具有行業特點的標準。如汽車行業質量管理體系、航空行業質量管理體系和通信行業質量管理體系。就風電行業而言，由于其具有產品設計壽命長，風電場地處偏遠、運行環境惡劣、運維難度大、維修成本高等特點，目前仍無統一的質量管理標準。但毫無疑問，構建出符合風電行業特征的高標準的質量管理體系，對于公司滿足國際化發展需求具有非常重要的意義。

本文在現代質量管理理論、精益六西格瑪設計等先進管理理論和IATF16949 質量管理體系標準、德國VDA6.1 過程審核以及GB/T19579 卓越績效評價準則實施指南的基礎上，創新并拓展提出一套風電國際化質量管理體系，該體系是對 IATF16949 標準運行情況定量評價的大膽嘗試。其內涵是將“標準+α”（ IATF16949+顧客特殊要求）的宗旨落實到生產流程的每一道工序和每一個崗位，同時向供應鏈上游延伸到供應商，實施“供應商-企業-顧客”整個供應鏈的IATF16949 統一評價指標體系，做到“一把尺子量到底”。

表1 指標打分標準

評價指標模型

以生產制造過程為切入點，應用相關性分析，通過解讀IATF16949：2016 標準條款以及公司六個維度的當前管理現狀，將六個維度及顧客特定要求嵌入到IATF16949：2016 標準中，制定指標體系，構建維度、條目、子條目評價指標模型。

六個維度指人員（Men）、機器（Machine）、 材料（Material）、 方法（Method）、測量（Measure）和環境（Environment）。條目指相關標準條款，共計8 個，分別為質量管理系統（Quality Management System）、環境和職業健康安全系統（Environmental& OH&S systems）、產品開發（Product Development）、工藝開發和生產計劃（Process Development & Production Planning）、供應鏈管理（Supply Chain Management）、庫房管理（Warehouse）、生產管理（Production）、執行和監控（Performance & Monitoring）。

一、設計評價子條目

評價子條目設計是以IATF16949：2016 為主線，結合歷年客戶二方審核、三方審核要求，同時考慮部分安全和環境體系相關要求及公司實際情況，把“標準+α”的要求轉換為一系列可以執行的評價要求，并設立評價子條目。

二、設計評價模型權重

對影響質量管理體系有效性的各類指標進行深入分析，對六個維度、八大板塊的重要度進行分析、評估、排序，隨后將這些信息數據進行綜合，選擇質量、成本、效率類指標，運用QFD（質量功能展開）法和專家打分法，測算出維度的權重。根據權重，依次計算出條目和子條目的分數，得到影響風電行業質量管理體系有效運行的各評價指標。

三、設計精細打分標準

結合實際情況及定性和定量指標，借鑒“方法-展開-學習-整合”方法，制定了如表1 所示的滿分10 分，分為10/8/6/4/2 五個檔位的打分標準。

四、設計結果評價標準

利用評價模型的測算公式測算各部門、企業管理體系運行評價結果，借鑒麥肯錫質量管理水平評價結果的理念，考慮到評價結果需通俗易懂，制定了如表2 所示的評價標準。

體系特點及創新性

一、“三標合一”，實現高效節能

“三標合一”的管理體系構建，將安全管理體系、質量管理體系和環境管理體系的共性要求有效地融為一體，同時兼顧了不同體系的特定條款要求，使得整合之后的管理體系符合多個體系標準的要求和企業的實際需要，在保證有效性的前提下，實現高效節能。

二、定量評價，實現由定性向定量的管理變革

傳統的質量管理體系評價一般為文字描述，本文所述風電國際化質量管理體系從產品開發、工藝開發和生產計劃等八大板塊，針對每個標準條款采用10 分、8 分、6 分、4 分、2 分五檔打分，根據不同權重得出質量管理體系的總符合率，結論由通過與否轉變為分等級接收與否，從而更加細致直觀，有利于改進提升。

三、應用精益六西格瑪設計優化管理流程

精益六西格瑪改進較多應用于產品制造過程，借鑒精益六西格瑪設計進行管理流程的優化。通過失效模式及效應分析（FMEA）和控制計劃（CP）等管理工具和方法的應用，實現定量評價體系科學合理的設計。

結合標準要求，將審核延伸到供應商，由傳統的供應商進貨驗收控制向供應商制造過程控制前移，促進供應商開展質量改進，提高了供貨和服務質量，減少采購產品質量問題造成的影響，實現供應鏈互利共贏。

表2 結果評價標準

整改提升的具體實施方案

一、成立專項管理提升小組

成立專項管理提升小組，組員四人，以個人擅長業務領域及工作經驗各分派兩個業務板塊。設置各板塊部門業務對接人，由小組成員與各部門對接人針對整改項點每周逐一落實，并且現場跟蹤進度，提供必要的提升證據。

二、整改提升周期及目標

制定整改提升周期，設定目標為：一類問題項點完全關閉；二類問題項點盡可能解決，到期后需可見具體的關閉措施及計劃；三類問題保持關注，并要求相關部門制定長期計劃，小組成員進行長期進度跟蹤。

三、整改提升工具

由于一般審核過程中，審核項點不能完全覆蓋各個方面，發現的多為文件/記錄缺失、更改/培訓不及時、類似問題重復出現、員工意識淡薄等表面問題，往往不能深層挖掘其根源。故借助先進的管理方法及工具，制定有效的整改措施和提升計劃。

基于8D 報告、5W 分析法以及魚骨圖等形式進行分析整改，同時引入IATF16949：2016 體系五大工具，即PPAP（生產件批準程序）、APQP（產品質量先期策劃）、MSA（測量系統分析）、SPC（統計過程控制）、FMEA。其中SPC 和FMEA 是公司企業管理人員熟練運用并掌握的工具，而PPAP、APQP、MSA 這三大工具需通過深入培訓學習，逐步在整改提升及日常工作中加以應用。

四、整改效果

經過一段時期的國際化管理對標、整改、提升以及后續的持續改進，2018―2019 年間，公司在與國際一流風電整機企業的業務合作中受益頗多，尤其在客戶的供應商審核、國際訂單獲取、設計及供應鏈的降本增效、產品質量提升等方面體現得更加明顯。此次公司開展企業管理對標的流程如圖1 所示。

根據企業管理整改提升方案，在三個月整改周期內采取了一系列整改提升措施，經由外部企業管理專家復審，均達到預期效果。

從改善過程及結果來看，大多數部門有了明顯的管理提升。其中，環境和職業健康安全、產品開發、質量管理等板塊已經達到與國際客戶合作的基準要求；供應鏈管理、倉儲物流、生產計劃管理也有較大的提升。

公司不再停留于滿足現有客戶的要求，而是追求更高的標準、更優化的體系。這次的管理提升工作將為今后國際業務的開展起到積極的推進作用。

圖1 開展企業管理對標的流程

總結

以ISO9001 體系為基礎管理方法，對標IATF16949：2016 汽車行業體系，引 入“PPAP、APQP、MSA、SPC、FMEA”五大工具，深入學習先進行業的管理理念與精髓，形成一套針對風電業務的管理思路與體系。通過本文研究可知：

（1）企業管理審核過程中發現的問題，往往存在于表面，反復出現，而通過更先進的標準體系及工具，可以進行深入的分析與整改，杜絕此類問題的再次發生。

（2）在企業管理，尤其是質量管理中，FMEA 貫穿始終，其重要性往往被管理者忽視。從D-FMEA 到P-FMEA，每一個環節都應嚴謹對待，實地驗證，持續更新，做到理論支持及實踐經驗的傳承。

（3）企業需要對產品全壽命周期的數據進行科學有效地記錄，通過現代化管理手段與工具進行分析，充分開發及利用其內在價值。同時，應注重環境與職業健康安全，體現以人為本，精益安全。