某礦山企業設備管理現狀探究

郭 峰，龔清原，李凡超

（湖南柿竹園有色金屬有限責任公司，湖南 郴州 423037）

某企業是一家集采礦、選礦為一體的大型礦山企業，年處理礦石量約為220萬噸，該企業機械化程度較高，采礦設備主要有安百拓1354鑿巖臺車、T150鉆機、4立方鏟運機、空壓機等50余臺套大型機械，設備設備總數200余臺，價值6000萬元左右，選礦設備主要有PE1215破碎機、CH660圓錐破碎機、PYB2000圓錐破碎機、GPS200圓錐破碎機、HP4圓錐破碎機、MQG3645球磨機、MQG3640球磨機、MQY4067球磨機、分級機、浮選機、鍋爐、濃縮機300余臺大型選礦其他附屬設備設備總數達到3000余臺，選礦設備總價值在40000萬元左右，全公司總年均設備及配件采購費用在2500萬元左右，年設備維修費用在2600萬元左右。隨著科學技術的不斷進步，礦山企業的機械化程度也越來越高，機械設備也在不斷的更新換代，技術含量也越來越高。設備是企業的生命線，是保證整個系統完整的重要工具，是企業管理中的一項基礎性工作[1]。設備的運行狀況不僅直接影響企業的生產經營，而且也關系著企業的長遠發展和成敗興衰，因此如何提高企業的設備管理水平，必將成為大型礦山企業未來規劃的一項重點工作。

1 設備管理現狀中存在的主要問題

大型礦山企業的設備屬于高成本的投資，因此能否深挖設備的潛力、正確利用設備、縮短停機時間、延長使用壽命、減少維修費用已成為影響企業競爭力的重要因素。對于傳統的礦山企業，許多歷史遺留的問題造成了設備管理基礎差等情況，通過前期的梳理和統計，目前該企業設備管理主要存在以下三個方面的問題：

1.1 制度未及時更新

現有的設備管理制度制定于十多年以前，和現行的實際管理存在比較大的差異。如設備盤點方面，原制度只提到了需要定期對固定資產進行盤點，并未制定具有可操作性的固定資產盤點步驟和規范，這就導致盤點效果的好壞更多取決于相關人員的職業素質和職業判斷，隨意性比較大，可能會造成盤點的可操作性較差和盤點結果不夠嚴謹。

1.2 部分設備使用生命周期達不到設計壽命，存在實際上的提前報廢現象

一是設備采購選型和實際生產有出入，達不到設備預期使用效果；二設備設備過度使用，部分設備操作人員未按照規程操作，造成設備故障；三是維修人員的維護工作沒有及時進行，對小故障、小異常的忽略，發現不及時，積累成大問題；四是員工的績效考核僅僅只與生產指標掛鉤，一味的追求產量，而設備的損耗程度和運轉率未與績效掛鉤，往往存在設備“帶病工作”的情況。由于以上原因的存在，導致部分設備出現提前“退休”的情況。

1.3 低效物資存量大，造成資源無形浪費

由于工藝流程的改進，部分生產車間的停產，造成閑置設備較多，部分閑置物資仍具有使用價值，但是缺乏有效的管理，導致資源無形的浪費，通過初步統計，目前該企業現有低效物資753項，賬面價值1372萬元。

2 提高設備管理水平的優化措施

2.1 完善設備的采購流程

（1）成立設備選型專家組（由設備管理部門、設備使用部門、內外部專家等組成），對設備進行選型論證，充分結合使用單位生產實際，每一次大型設備的采購，都要嚴格按照工藝流程。如下圖所示。對設備進行實地考察，了解設備的各種技術參數，讓該設備在生產過程中利用率盡量到達最大化，選型上除匹配工藝流程外，盡量選擇通用性強，市場占有率大的設備，這樣既能減少閑置庫存，也能便于后期維修。

（2）調整采購審批流程順序，增加內部調撥程序[2]。目前，該企業設備采購由設備使用單位提出申請，經企業分管領導審批后由資產管理部門進行選型采購。本次優化擬在原來的流程上進行調整，增加內部調撥程序，設備使用單位提出申請后，先由資產管理部門對內部的低效物資進行篩選，看是否能進行內部調撥，如內部不能調撥，再提交至分管領導處審批，充分利用企業現有低效物資，最大化利用低效物資，提高閑置固定資產利用率，降低低效物資庫存量，提高儲存有效利用率[3]。

圖1 礦山設備采購審批流程圖

2.2 結合企業實際，完善設備檢修維護流程

（1）在設備使用過程中，建立管理部門、隊長、班長及班員四級責任體系，分四級管理進行設備點巡檢，主要針對設備的振動、溫度、異音、磨損、壓力、跑冒滴漏等方面，反映出設備的運行狀態；制定設備的保養標準，內容包括潤滑部位、潤滑方式、潤滑量及潤滑周期等，做到有章可循；通過點巡檢及定期的保養，能及時處理設備的小故障、小問題，避免積小成大，釀成影響生產的嚴重事件[4]。對每一級的職責進行細化，設立設備責任卡，每臺設備都明確專人負責，做到人人對設備型號、規格、潤滑及更換等情況了如指掌，確保設備在最佳狀態下運轉。通過完善設備檢修維護流程，2020年5月份，該企業某二級單位在原礦處理量超去年同期30%的情況下，設備平均運轉率仍達到95.5%，同比提高11%。

（2）制定相關的管理和考核制度，將員工的績效與設備的運轉率掛鉤，充分調動員工的責任心、工作積極性和主動性，逐步提高員工的素養。

（3）將設備的現場使用環境和生產廠家的使用說明相結合，制定出適用的操作標準，定期的給員工進行培訓，并將每個設備的管理責任到人；同時還可實行二維碼管理，將每個設備的信息、點巡檢記錄、操作標準以及責任人等建立成系統，通過掃碼迅速得到該設備最新的各項信息及記錄[5]。

2.3 完善設備盤點流程

修訂原有設備管理制度，使其符合該企業現有實際情況并體現該企業對固定資產管理的新要求和新期望。如制度中對設備盤點提出具體的操作步驟和要求，增強流程的標準化、規范化和可操作性。同時在優化設備盤點的流程中新增一項低效物資的共享環節，將盤點出的低效物資進行公示，征詢其他單位是否有需要，可以有效的提高低效物資的再利用，提高閑置固定資產利用率。

3 結語

當前，在設備管理方面，仍存在諸多問題，隨著社會的發展，我們以往采用的傳統的“事后搶修”和“適時檢修”的做法已無法實現設備最大化施展的要求。

如今，我國的科技水平以及研發水平都在快速提升，各種設備不斷被研發，并且在實踐生產中獲得了良好的應用效果，先進而有效的機械設備可以降低人員工作量，攻克人工無法應對的施工難點，有助于優化工程建設質量，幫助企業控制生產成本，設備管理也逐漸發展成為企業競爭的一項重要條件?！肮び破涫?，必先利其器”，就怎樣做好設備管理，提高企業的設備管理水平，必將成為大型礦山企業未來規劃的一項重點工作。