水泥廠清潔生產審核的研究

王亞東 李雯雯 趙子儀

（大連華信理化檢測中心有限公司，遼寧 大連 116600）

一、背景

該水泥有限公司是位于大連的3×5000t/d熟料水泥生產線的水泥生產企業，工廠占地40 公頃，總投資12 億元人民幣。該水泥有限公司一期工程于2007 年建成投產，主要包括礦山分廠、燒成分廠一線、制成分廠及余熱發電；二期工程于2008 年建成投產，主要包括燒成分廠二線建設，該生產線產能和燒成分廠一線相同，此時，全年可生產高品質熟料360萬噸，水泥年生產能力240萬噸。

該水泥有限公司現有熟料水泥生產線采用水泥工業成熟先進的窯外分解新型干法生產工藝裝備，選用三心大蝸殼預熱器、TDF 型分解爐、第三代TC 型充氣梁及新型阻力蓖板的冷卻機、大型輥壓機、生料流量控制閥和全套DCS 計算機控制系統。公司引進大型輥式磨、煤粉計量裝置、生料流量控制閥和全套DCS 計算機控制系統，并采用了國內先進的窯尾袋式收塵器，嚴格控制污染物排放。

二、可進行清潔生產改造的方面

經調查、分析、研究，現場考察生產可從原輔材料和能源替代、設備維護更新、過程優化控制、加強管理、員工素質等方面可進行清潔生產改造等方面，共計五大方面，28 個小項，例：

提高純水水質：余熱發電鍋爐用水采用離子交換裝置制取，由于設備老化和樹脂使用周期偏長降低純水水質，建議企業定期更換或清洗樹脂以提高水質和產量。

控制石灰石入廠品質：礦山供應石灰石品質不一，對生料質量影響較大，加大生料工段調整難度。要求礦山對不同品質的石灰石先預搭配好，控制入燒成分廠石灰石Cao 品質和粒度。

增設制成分廠除塵器：制成分廠包裝車間由機器完成包裝過程，物料灑落導致包裝間內粉塵濃度偏高，對內部工作人員造成一定影響。在包裝間上方安裝布袋除塵裝置，將室內含塵氣體引入除塵裝置以凈化粉塵。

回轉窯窯頭電除塵改電袋復合除塵裝置：一線、二線窯頭電除塵器受氣流流量、溫度、濕度影響較大，直接影響了煙氣中煙塵凈化率。進行除塵器改造，增設布袋收集室，減少煙氣特性對除塵效率的影響，提高煙塵捕集效率。

提高煙煤燃燒特性：轉爐渣中可燃成分較少，熱值低的燃料。煙煤中碳含量高達85%以上，燃料內部孔隙率較低，不利于燃料和空氣的充分混合。轉爐渣和煙煤混合燃燒接近于煙煤著火溫度，控制轉爐渣和煙煤比例可以提高燃料燃燒特性指數，即提高煙煤燃燒。

增加窯灰存儲裝置：生料磨進行維護檢修時，系統停止運行，窯排放煙氣中收集的物料直接返回至五級預熱器。由于返回窯灰不可控制，可能影響產品品質。增加窯灰存儲裝置后，可根據原料品質，人為控制進入預熱器窯灰量。

回轉窯煙氣二氧化碳回收：石灰石分解和煙煤燃燒時產生并排放大量CO2，而CO2 在國民經濟的應用領域越來越廣泛。原有CO2 來源成本高，而回收煙氣中CO2 實現廢物再利用，對節能減排具有重要意義

優化電動閥門開啟度：回轉窯風機耗電量極大，起動電流很高。利用電動閥門，擋風板等裝置來調節風量，建議在正常生產過程中電動閥門的開閥在85%以下，在安裝節能系統后，預計節能率應在30%以上，同時節能系統還具有以下優點，采用循環控制系統，可靠性，精確度，穩定性都有很大的提高。

三、清潔生產審核成果摘要

本輪清潔生產審核共提出方案28 項，實施了22 項無低廢方案和5 項中高費方案，還有1 項中高費方案暫未實施。提出“廢礦石替代部分石灰石”可減少固廢排放150萬噸，獲利137.76萬元；提出“回轉窯鼓風風機變頻改造”可減少電耗921萬kWh，獲利368.13萬元；提出“回轉窯窯頭電除塵改電袋復合除塵裝置”減少煙塵排放54.4 噸；提出“增設原料在線檢測儀”可節省節省攪拌電耗36萬kWh，獲利79.08萬元；所有方案的實施可減少電耗854.91萬kWh，提高鍋爐熱效率，減少物料損耗10 噸，減少水耗8120 噸，減少煙煤量約15000 噸，減少固廢排放150萬噸，減少煙塵54.4 噸，降低包裝車間內粉塵濃度，降低廠內噪聲，提高員工生產積極性，獲得經濟效益約1293.553萬元。

清潔生產目標對比一覽表

四、結論和建議

本輪清潔生產審核實現了既定的清潔生產目標。在節能、降耗、減污、增效方面取得了良好的成績，給企業注入了活力，使企業不斷提高自身管理水平，提高生產過程中原輔材料、能源的使用效率，降低生產成本，提高工人素質，推動了企業技術進步和技術創新。但是清潔生產并非一朝一夕就可以完成，因而應制定持續清潔生產計劃，使清潔生產有組織、有計劃地在企業中進行下去。持續清潔生產計劃應包括：（1）企業職工清潔生產的教育與培訓；（2）清潔生產方案的實施計劃；（3）下一輪清潔生產審核工作計劃。這樣才能實現節能、降耗、減污、增效的目的，將經濟效益與環境效益相結合，提高企業形象，增強企業的市場競爭力，使企業實現可持續發展。