淺析機械加工制造中自動化技術的應用

何勁然

摘 要：隨著科學技術的迅速發展，以及計算機領域的廣泛應用和普及，自動化在各個領域都發揮著重要的作用。互聯網技術和計算機技術是自動化的核心，是當今推動工業快速變化的技術中最重要的部分。本文主要介紹了自動化的概念、自動化的優勢以及自動化在制造業中的應用趨勢，希望能為相關技術人員提供思路。

關鍵詞：機械加工制作;自動化技術;優勢;應用

引言

機械加工制造主要承擔機械部件與零件的生產工作，傳統的機械制造模式與技術已經不適用于現代加工制造的需要，不僅會浪費大量人力、物力，而且會對產品質量造成一定影響。因此，通過進一步對在機械加工制造中應用的自動化技術進行分析，尋找一種更高效的生產模式。

1自動化技術概述

自動化是包括電子信息技術和計算在內的新科學的綜合。我們可以將自動加工與生產相結合，大大提高加工精度和速度，減少手工勞動。最后，自動化技術將給機械加工行業帶來更大的效益。與此同時，由于自動化管理的方式相對簡單，它還可以讓公司的員工不用花費大量的時間來學習工作流程，經過短期的培訓就可以直接上崗，間接降低了加工企業的勞動力成本，說明自動化技術的普及和應用給制造業帶來了巨大的效益。這一優勢不僅有利于社會，而且對提高市場份額、產品質量、提高生產效率、減少勞動力起到了重要作用，因此，在機械加工和制造企業中詳細研究和應用自動化是有益的[1]。

2機械加工制造中自動化技術的應用價值

2.1提高加工效率

在社會經濟體系和科學技術空前發展的今天，機械加工制造企業的發展前景是廣闊的，而且在工業生產的精度的提升后，工程行業也會朝著更有利的方向發展。在計算機輔助技術能夠在工程行業的應用主要是集中在以下幾點：一是通過科學進行分析機械設備的結構和類型后，提高機械產品的生產質量和精度，能夠在切割、研磨、焊接等材料處理供給方面滿足目標生產。二是因為加工材料大部分是金屬制品，所以對機械的功率要求很大。因此在這種加工環境下，改善機械生產的范圍和質量是勢在必行的。

不同工藝的需求的能量、精度、硬度等條件不同，所消耗的不同類型的能量也是不一樣的。所以，能夠利用自動化技術機型范圍參數的設置，使得機械加工制造變得更標準化和統一化，可以在市場競爭激烈的現代背景下站穩腳跟。只有企業通過高質量和高效率的工作進行批量化的生產，才能提升機械加工制造企業的硬實力[2]。

2.2解決機械加工制造的生產成本

人工作業是傳統機械加工業的標志，不僅經濟成本很高，而且在產品的質量方面和產品的生產效率方面都無法滿足用戶的需求。自動化技術應用到機械加工制造的作業以后，不僅是降低了人力資源的成本支出，從長遠的角度來看，自動化設備的購買、維護成本也是遠遠低于人工成本的，所以，自動化技術在機械制造加工業的應用，不僅經濟利益沒有下降，而且從各方面都提升了企業整體的效益。

3自動化技術在機械加工制造中的應用

3.1集成化應用

集成化可為機械加工制造提供統一的技術指導，始終圍繞以人為本的原則開展經營管理以及生產制造活動，通過機械加工制造中各流程、各機構的簡化，能夠大幅度提高企業生產與運營效率[3]。

一方面，在集成化實踐操作過程中，自動化技術會圍繞信息系統這一核心，對機械加工制造全過程實施動態控制，以此保證各部門進行有效的信息交互。集成的信息系統中存儲著各部門生產經營需要使用的信息與數據，包括設計、生產、營銷等多種數據。基于數據信息間的不同，通過管理控制網絡，對相關技術服務人員、生產管理人員進行合理的調度，以此高效開展工作。例如研發人員可使用基于集成信息系統的各項功能，與設計部門在線上處理有關產品在結構設計、工藝優化等工作中存在的問題，為生產經營提供實時動態控制信息。另一方面，實現全過程的自動化管理調度。在機械加工制造過程中，計劃的設計、調控、優化是自動化技術應用的關鍵點，需要基于信息系統合理調度生產管理以及相關工作，實現全過程調度計劃的優化與調整，促使自動化技術能夠深入生產方案中，確保生產管理宏觀調控工作水平、質量的提升[4]。

3.2數字化應用

自動化技術在機械加工制造中的數字化應用，主要就是設定有效操作、控制機械生產設備的數字化以及其他相關信息，以此實現人工操作的完全脫離，最大限度地減少機械加工制造零部件的生產誤差，確保機械設備在合理范圍內運行。在此過程中，數字化控制技術對機械加工制造的控制具有循環特點。與此同時，利用計算機對機械制造的一系列活動進行操作，向前端發送相關程序指令，能夠有效降低不良因素對生產效率的影響。

在實踐操作過程中，數字化機械加工的操作要點為：第一，對機械加工制造整個流程進行分析，按照每一個階段對標準化生產的需求根據相關指令進行控制，以此保證復雜機械零部件處理的合理性，保證機械加工制造生產控制的精準性。第二，在數控程序完成一個周期的生產工作之后，機械加工生產制造會按照數控操作流程回到周期原點，進而重復下一周期的生產工作，可有效避免許多額外工作的產生。第三，自動化的機械生產加工設備會按照既定的前期設計模型開展相關的元件生產工作，以此實現每一個生產步驟的有效銜接，對減輕工人勞動壓力、提升工作效率具有重要的現實意義[5]。

3.3虛擬化應用

對機械加工制造領域自動化技術進行虛擬化管理的關鍵點為：第一，利用大數據信息模型來模擬機械小零件、小部件等，并在虛擬化環境中對局部機械設計制造工作進行評估，保證應用自動化技術的可行性。第二，在機械設計、制造、實踐操作中應用自動化技術，全面分析與評估設計制造結構，為實現信息集成管理奠定堅實基礎。第三，對經過改造、調整的機械制造結構進行一系列模擬與分析，以此提升零部件設計制造的直觀性[6]。

現階段，從我國自動化技術應用的實際情況來看，根據工作人員與虛擬環境的實時交互，并在傳感器的協助下，可創造出一個全仿真的生產環境，促進企業實現降本增效的目標。隨著科學技術水準的提升，微型化成為機械自動化發展的新要求，要求機械加工制造必須與我國能源保護理念相吻合，通過相關技術的創新，促進機械加工制造的虛擬化、微型化發展。

結語：綜上所述，自動化技術可以在機械加工制造中提高其生產效率、節約機械加工制造的生產成本、保障機械加工制造的產品品質，方便實施管控。在作業中利用自動化生產技術對機械加工制造行業實現作業的自動化，也可以有效降低人工成本，推動機械加工制造行業的持續發展。

參考文獻：

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[6]許紅娟，楊婧，田淑娟.高職機械制造與自動化專業人才培養模式改革——面向智能制造需求[J].內燃機與配件，2020（20）：183-184.