0.5Mt/a輕汽油醚化裝置轉化率的調整優化

王 萌，李 明

（中國石油廣西石化公司，廣西 欽州 535008）

南方某煉廠輕汽油醚化裝置，設計規模0.5Mt·a-1，年加工時間8400h，操作彈性60%～120%。采用凱瑞化工股份有限公司開發的“輕汽油催化蒸餾深度醚化技術”，加工原料為汽油精制反應分離后的輕汽油，先進行選擇性加氫以除去其中的二烯烴，然后與甲醇在固定床反應器內進行預醚化反應，再進入催化蒸餾塔實現深度醚化。

該工藝主要是將輕汽油中的異戊烯（2-甲基-1-丁烯和2-甲基-2-丁烯）和工業甲醇混合后，通過催化劑床層，反應合成TAME，以降低催化汽油中的烯烴含量，是目前降低輕汽油中烯烴最有效的工藝之一。該工藝可將催化汽油的辛烷值（RON）提高1～2個單位，蒸汽壓降低6kPa左右，還可將低價值的甲醇轉化為高價值的汽油，是裝置經濟效益的核心，因此提高轉化率就能把更多的甲醇轉化為汽油。TAME反應的方程式如下：

醚化反應為可逆放熱反應，反應溫度30～80℃，反應壓力0.6～1.0MPa，催化劑為大孔強酸性陽離子交換樹脂。為了保證異丁烯轉化率，一般情況下醇烯比為1.3，進料中的甲醇摩爾數略高于進料中異丁烯的摩爾數。

1 醚化裝置簡介

裝置的醚化反應分為預醚化、深度醚化兩個階段。經過選擇性加氫飽和二烯烴后的輕汽油與新鮮甲醇混合，進入醚化反應器R101，冷卻后進入R102，完成第一階段的預醚化反應。反應結束后，經過過濾器SR102，與C101B底的產品換熱后進入C101B，經塔底重沸器E104加熱后，送至醚化蒸餾塔上塔C101A。氣相中剩余的2-甲基-1-丁烯、2-甲基-2-丁烯在C101A催化劑床層上，完成第二階段的深度醚化反應。……