液態模鍛鋁合金懸垂線夾研究

丁曉亮

摘 要：本文首先分析懸垂線夾液態模鍛生產工藝，然后探討液態模鍛的主要特點，最后總結液態模鍛常見的質量缺陷，并提出質量控制方法。研究表明，該工藝在提升產品質量的同時，節約了一定的材料。

關鍵詞：懸垂線夾;液態模鍛;質量缺陷

中圖分類號：TG316.3文獻標識碼：A文章編號：1003-5168（2020）22-0050-02

Abstract： This paper first analyzed the production process of suspension clamp liquid die forging， then discussed the main characteristics of liquid die forging， and finally summarized the common quality defects of liquid die forging， and put forward quality control methods. The results show that the process can improve the product quality and save some materials.

Keywords： suspension clamp;liquid die forging;quality defect

架空電力線路的懸垂線夾用于將導線固定在絕緣子串上或將避雷線懸掛在直線桿塔上，也用于換位塔上支持換位導線以及耐張轉角塔跳線的固定[1]。隨著我國電力事業建設的不斷發展，尤其是世界領先的特高壓輸電線路相繼建成并運行，對特高壓輸電線路產品的要求越來越高。近年來，對特高壓金具的研發有了一定的突破與提高，其中懸垂線夾是特高壓輸電線路工程中極其重要的配套金具產品。目前，懸垂線夾的主要生產工藝為重力澆鑄。為滿足產品在使用過程中性能要求的提升，對其生產加工工藝提出更高的要求。為此，江蘇捷凱電力器材有限公司研發了液態模鍛（擠壓鑄造）生產懸垂線夾的新工藝。

1 懸垂線夾液態模鍛生產工藝及質量控制

懸垂線夾液態模鍛生產工藝流程為：配料-熔煉-精煉-液態模鍛-去毛刺-熱處理-表面處理。其中，熔煉、擠壓鑄造、熱處理是特殊過程，在生產過程中必須嚴格按作業指導書操作，使產品質量符合電力金具制造質量相關要求。

液態模鍛的典型工藝過程分為鑄型準備、澆注、合型加壓及開型取件4個步驟[2]。懸垂線夾采用四柱液壓機進行液態模鍛。擠壓澆注前應除渣、排氣、熔煉ZL-101A材料，溫度保持在750～760 ℃。熔化過程中的精煉變質采用無毒害氮氣加鍶，精煉溫度控制在720 ℃，加鍶為除氣后加入，再精煉。擠壓壓力是液態模鍛中最重要的工藝參數，壓力過低不能保證懸垂線夾內部質量;過高則會影響模具壽命。因此，在懸垂線夾擠壓過程中，應保證壓力在17～25 MPa，以確保內部結晶質量。

2 液態模鍛的主要特點

第一，液態模鍛是以液態金屬為原料，直接澆入金屬模腔內，然后以一定的壓力作用于液態或半固態金屬上，使其充滿型槽，并結晶凝固和產生微量的塑性變形，得到所要求的工件。對鋁-硅合金來說，其初晶硅和共晶組織在擠壓壓力作用下都會不斷細化和變小，因此產品致密性較高。

第二，在壓力下結晶，產品表面光潔度好。江蘇捷凱電力器材有限公司生產的同材質的懸垂線夾產品，采用液態模鍛工藝生產的產品表面光潔度明顯高于重力澆鑄生產的產品，大大提高了產品的防電暈性能。

第三，采用液態模鍛工藝生產，一臺設備日生產210套，重力澆鑄日生產為180套。可見，液態模鍛生產能力較強。

第四，采用液態模鍛工藝生產，雖然模具成本比重力澆鑄模具稍貴，但液態模鍛工藝生產的產品質量穩定，相同噸位產品，液態模鍛生產可以略微減小產品厚度，因其強度大大超過重力澆鑄生產的產品，從而節約材料。

3 常見的質量缺陷與控制方法

3.1 壓力不足造成縮孔

縮孔是鑄件表面或內部存在的一種表面粗糙的孔，輕微縮孔是許多分散的小縮孔，即縮松，縮孔或縮松處晶粒粗大。縮孔常發生在鑄件內澆道附近、冒口根部、厚大部位，壁的厚薄轉接處及具有大平面的厚薄處。

為解決該缺陷，可采用雙重液態模鍛工藝。在進行二次模鍛的過程中，可對范圍、深度、加壓時機等進行調整，以有效克服整體或局部縮松、縮孔。圖1為懸垂線夾合模澆注示意圖，圖2為第1次擠壓示意圖，圖3為第2次擠壓示意圖。

3.2 液鍛過程中氣孔、氣泡類缺陷

為了使脫模更加方便，在鑄造前，要在模具內側噴涂料。由于油劑涂料容易產生氣泡，并使鑄件也產生氣泡，形成鼓包，因此選用水劑涂料。在噴涂水劑時要保證均勻。澆注前，要把表面吹干，否則會出現爆炸事故。

模具排氣設計不合理也是產生氣孔、氣泡缺陷的主要因素。因此，應在模具高處打上排氣孔，以在壓射時把空氣排出。圖4為懸垂線夾壓鑄模排氣孔設計示意圖。

3.3 夾渣類缺陷

鑄件斷面上有不規則的或明或暗的孔，孔內常被熔渣充塞，此類缺陷稱為夾渣。該缺陷產生的原因主要為：金屬中有夾渣或型腔中有非金屬殘留物，在壓射前未被清除，在充填過程中溶渣和金屬同時澆鑄到型腔;壓鑄模具或者運送、存儲鋁液的容器有雜質。

為了解決此缺陷，江蘇捷凱電力器材有限公司采用鐵勺進行澆注，在合模壓射前，對鋁液進行扒渣，以免把雜質帶入鑄件中。在開型面上設置集渣包，集渣包的深度為3～5 mm，大小以10 mm為宜，設置在動模上，方便維修與清理。

4 結論

江蘇捷凱電力器材有限公司經過多次試生產及檢測發展，應用液態模鍛工藝生產的產品力學性能遠遠超過重力澆鑄生產的產品，同噸位產品可以節約一定的原材料。

參考文獻：

[1]董吉諤.電力金具手冊[M].3版.北京：中國電力出版社，2018.

[2]羅守靖.液態模鍛與擠壓鑄造技術[M].北京：化學工業出版社，2007.