橋梁施工中現澆箱梁技術處理分析

文/吳晶、黃曉彬

1 前言

現澆箱梁的主要優勢就是整體性、剛性比較高，外部美觀性好，由此在橋梁項目施工過程得到了廣泛應用。現澆箱梁技術復雜性較高，各個施工工序比較繁瑣，稍有不慎就會導致嚴重的質量問題。因此，現澆箱梁在施工中，工程人員應該做好橋梁質量的管理和控制，根據施工工藝流程組織開展施工作業，從而保證橋梁的質量合格，達到橋梁的穩定性與安全性的要求，滿足交通運行標準。

2 現澆箱梁工藝特點分析

現代社會的高速發展下，橋梁的建設速度逐步加快，現澆箱梁被大量應用到實踐中。預應力現澆箱梁的整體結構重量比較小、跨度比較大、高度比較小，由此使得橋梁的線路設計有著更高的性能。此外，該工藝能夠應用到跨度以及平面曲線不同的彎曲橋梁箱式，消除地形等不利條件的影響，保證外部環境的應用達到要求。從現澆箱梁結構形勢分析，一般應用的是連續結構形式，能夠確保澆筑施工的質量合格，一次性澆筑施工，保證受力條件比較好，剛性性能也很高，從而使日常生活也會更加便利。現澆箱梁施工不會占據過大的空間且體積相對較小，并不需要布置墩頂蓋梁的結構，就可以保證箱梁直接安裝到墩柱的表面，因此下部結構能夠達到輕便的效果，且結構性能比較高。由此可知，現澆箱梁的總體成本較低，投入橋梁工程中有著非常好的效果[1]。

3 公路橋梁項目現澆箱梁施工技術分析

3.1 現澆箱梁支架基礎施工

從現澆箱梁支架結構部分來說，在工程開始施工前，工作人員需要做好地基部分的處理。首先，按照標準對路面實施平整性處理，使得支架結構性能合格。有些地區的地質條件良好，承載性能比較高，不需要進行地基處理就可以達到工程的質量標準。基于此，進行壓實施工，然后根據施工方案鋪設素混凝土材料，有效消除地基下沉的缺陷；其次，應該實施軟土地基處理，確保地基表面淤泥、軟土等清除干凈，然后再填充必要的石渣，并且壓實澆筑施工，以此保證地基承載性能；最后，橋梁路基部位的防水性能要求很高，如果積水比較嚴重，那么路基經過長期的浸泡，會導致沉降問題出現，影響均勻性，造成質量問題，因此我們需要重視排水處理，保證地基結構性能合格。

3.2 支架搭設施工技術

首先，現澆箱梁開始搭設施工中，工作人員應該做好各項數據的測量、計算與分析，根據測量標記與中心線做好支架搭設施工。為了保證各個結構受力達到均勻性要求，各個立桿下部都要設置墊板結構，以此使立桿位置處于墊板的中心，保證結構的平整性，且不會有任何沉降、移動等問題的出現；其次，在支架結構的設計中，底部與頂部安裝都要按照先橫桿、后立桿的順序進行。安裝施工階段，通常是在全部安裝施工完成之后，再逐步向上進行安裝作業，此時需要做好橫桿的安裝施工。斜支撐的安裝施工，要想達到整體結構的穩定性，斜撐桿與支架要通過扣件連接，以保證各個連接部位的性能合格。由此可知，基礎沉降或者支架結構性能會給鋼管結構帶來穩定性影響[2]。

3.3 支架的堆載預壓

從支架施工分析發現，承載性能對混凝土量澆筑施工質量有著直接的影響，所以需要盡量消除支架的非彈性形變量，并有效預防地基結構出現不均勻沉降的問題。支架預壓處理環節，通常都是在縱橫梁安裝施工之后，利用砂袋進行預壓作業；預壓施工的重量需要達到總體量自重的1.2 倍，并嚴格執行設計標準的要求。從支架邊緣逐步進入跨中部位，根據項目施工的要求，預壓施工時間至少是10s，且滿載后要持荷24h 以上。各級載荷施加之后應該詳細記錄變形與沉降的時間，以便做好技術審查與管理；在支架荷載達到最大的標準參數之后，要逐步進行卸荷處理。如果在加載時存在變形嚴重的問題，則要做好結構的調整和處理工作，保證不會影響整體性能。

3.4 支架施工過程中需要注意的事項

支架施工環節，排水系統的設置是非常重要的，工作人員通常要做好強度、剛度以及穩定性方面的控制。脫模作業階段是最為關鍵的，要保證混凝土結構強度合格，且不會損壞表面質量；此外，地基需要通過明挖擴大的方式進行施工，應保證各個基礎結構性能合格，提升結構承載性能，預拱度達標[3]。

4 技術處理分析

對于橋梁工程項目而言，在現澆箱梁技術應用的過程中需要采取有效的方式對技術應用進行控制，從而提升技術的應用能力，如下對現澆箱梁技術處理方式進行了詳細分析。

4.1 模版安裝控制

一方面，模板的表面需要達到潔凈、平整的標準，如果模板存在變形或者表面含有雜質，則需要及時清理處理，以保證模板的質量合格；同時，要保證底角與連接的端部位置上沒有任何變形、缺陷等情況。在全面檢測模板、支架等方面時，要保證焊縫質量達標，如果有裂縫等方面的存在，則需要及時進行整修處理。底模板安裝施工開始前，需要做好預拱度的設定，并且進行合理調整，以保證滿足施工的要求；另一方面，側模板的安裝作業和底模板要達到相同的標準，同時有效控制垂直度，使得其與端模連接性能合格。側模板安裝施工結束后，應用螺栓進行各個部分的連接，使其連接性能合格，同時要保證其達到牢固性和穩定性的標準。內模在安裝施工階段，根據模板結構形式開始施工，此時需要利用吊裝的方法進行結構安裝作業，應詳細檢查各個結構尺寸，保證其符合技術標準的要求；此外，端模安裝作業階段，應該保證各個位置上的精度合格，連接達到穩定性、緊密性的要求，且各個模板連接部位沒有任何漏漿等缺陷問題。

4.2 箱梁鋼筋的加工、安裝控制

首先，箱梁安裝施工環節，應保證鋼筋結構尺寸與形狀根據設計方案開展制作和施工，且鋼筋安裝的質量達標，位置、間隔距離都要達到要求。通常來說，箱梁鋼筋的連接一般是綁扎施工的方式，其目的主要是達到牢固性、穩定性的標準。鋼筋焊接作業時，焊接質量控制比較關鍵，不能有任何焊接缺陷存在；其次，鋼筋焊接施工時，型號要完全符合設計方案的要求，不能有使用錯誤型號的情況。要嚴格控制鋼筋的存放，保持干燥度的標準，且需要采取防潮處理措施；最后，箱梁安裝施工階段，為了使施工可以順利開展，各個預留孔道要符合標準要求。如果鋼筋安裝施工、預應力管道、錨固件安裝位置精度不足，則應結合具體的情況做出調整處理，在完全一致后才能開始施工[4]。

4.3 箱梁混凝土澆筑控制

箱梁混凝土部分施工時，現場攪拌制作是比較重要的工作。通過吊車方式開展澆筑施工，按照底板、腹板、頂板的順序開始澆筑作業。首先進行底板與腹板的澆筑施工，逐步向上澆筑作業，直到達到整個高度的要求；然后是頂板、翼板的澆筑作業，需要做好施工縫的處理。澆筑施工開始前，需要及時將目標表面的雜質清除干凈，然后檢查模板、支架、預埋件、鋼筋等各個結構的質量，保證澆筑施工的質量完全達到技術標準的要求。振搗施工作業階段，通過插入振搗棒的方式開展施工，此時不能觸碰模板、鋼筋或者預埋件等部分，也不能產生位移，要使其振搗之后密實度合格。

4.4 預應力施工控制

預應力施工前，需要進行鋼絞線的處理，達到表面潔凈度與平滑性的標準，然后檢測確定各個位置是否存在損傷的情況；如果有，則應及時進行處理。下料時要嚴格執行設計方案的要求，使用鐵絲進行捆綁處理，且間隔距離符合標準規定。預應力施工時，在張拉作業前應該做好管道內部雜質的清理工作；混凝土結構強度在設計標準要求的50%以上時，就可以實施箱梁的預張拉作業；在強度為設計標準要求的80%后，就可以開始初張拉作業。張拉作業時，最為主要的是進行摩阻值的檢測；工作人員要根據具體的數據做出調整和控制，嚴格控制張拉力達到設計方案的要求[5]。

5 結語

現澆箱梁在施工的過程中，需要技術人員做好各個環節的管理和控制，熟練掌握施工流程和技術標準，保證各個環節都在可控范圍內，以此提升現澆箱梁施工技術水平，保證施工的質量合格，滿足現代橋梁施工的需要，進而促進橋梁事業的發展和進步，為社會全面發展提供充足動力。