工程機械液壓系統常見故障診斷與排除

摘要：工程建設機械越來越多的采用液壓、液力技術，特別是一些大型設備，如液壓抓料機等，成了現代工程建設機械自動化程度、工程質量精度的重要標志。但是，在工作過程中，由于種種原因使得液壓系統故障頻頻出現。為了降低因故障產生而帶來的不利影響與損失，需要重視液壓系統中故障診斷和排除工作。應用合理措施實現液壓系統故障的有效排除，促進其診斷準確性提升，能夠使液壓系統運行穩定性得到保障。

關鍵詞：工程機械;液壓系統;故障

1診斷液壓系統故障的基本技能和方法分析

1.1基本技能分析

掌握液壓傳動的基礎知識，懂得系統結構和工作原理，熟悉各種液壓元件的工作特性，同時要有一定的實踐經驗和使用管理知識，建立健全技術狀況檢查，維護和修理制度，積累數據，作好運轉記錄，為預防、發現及正確處理故障提供科學依據，熟悉和應用故障分析程序，具備一定的檢測儀器，如手提式測試器、液壓故障診斷器、油液檢測器、放大鏡或顯微鏡，以便對故障作出較為準確的定量分析。

1.2幾種常見診斷方法

1.2.1直接觀察法

診斷工程機械液壓系統故障中，直觀檢查法屬于最為方便最為簡易的一種方法，也就是通過嗅聞、耳聽、手摸、眼看等方式檢查零部件的外表，從而進行一些較為簡單的故障判斷，例如變形、松脫、漏油以及破裂等。在機械工作以及不工作的狀態下，直觀檢查法都是可行的。視覺檢查必須在機器不工作狀態下，利用眼睛觀察是否出現爬行、動作不均或緩慢、變形、松脫、漏油、破裂等現象。手觸能夠清楚地了解漏油部位的漏油情況，尤其是一些不容易看見的部位。耳聽是指根據零部件損壞發出的異常聲音進行故障的判斷，從而確定損壞程度和故障形式。嗅聞是指根據氣味進行故障點的判斷，是否是發生氣蝕、摩擦潤滑不良或者溫度過高等問題。雖然直觀檢查法較為簡單，不過卻是一種非常可行的方法，尤其是在不具備完備的工具和儀器的狀況下更加有效。只要進行經驗的逐步積累，在使用的過程中就會更加得心應手。

1.2.2參數測量法

通過測得液壓系統回路中所需任意點處工作參數，將其與系統的正常值比較判斷，科研進行在線監測、定量預報和診斷潛在故障。

1.2.3邏輯分析法

對于復雜的液壓系統，因此常采用邏輯分析進行推理。此方法有兩個要點：一是從主機出發查看液壓系統執行機構工作情況;二是從系統本身故障出發，有時系統故障在短時間內并不影響主機，例如油溫的變化、噪音增大等。

1.2.4操作調整檢查法

操作調整檢查法指的是在有負荷以及無負荷動作兩種狀態下采取故障復現的操作，由本機操作手進行實施是最為恰當的，從而能夠和平時工作的狀況進行比較，使故障能夠更快、更準地發現。在進行檢查的過程中，首先必須在無負荷條件下進行一次操作，并保證包括所有和液壓系統相關的操作，使不正常的動作暴露出來，之后再進行有負荷條件下的操作。所以說，進行故障檢查時必須在兩種狀況下各自操作一遍，從而使故障更加準確的暴露出來，保證能正確分析出故障原因。操作法檢查故障過程中必須充分結合調整法進行。調整的過程就是指對液壓系統和故障有關的元件行程、流量以及壓力等可調部位進行調整，找到故障現象的變化，并判斷變好或者變壞，變大還是變小。

2液壓系統的常見故障及排除方法分析

2.1液壓系統中的液壓馬達故障處理

液壓系統中的液壓馬達需要經常維護，可以有效免除出現故障后的維修，在維護的時候要盡量保證油管的密封性，對空氣的介入要排除，液壓油的標準要嚴格按照指標進行添加，出現泄漏的情況要及時處理，不能出現其他雜質，以免影響到液壓油的正常工作特性，對雜質的過濾可添加過濾器。

2.2液壓系統中的液壓油缸處理

液壓系統中油缸常出現的故障時漏油和運動爬行，將油缸的老化的密封圈重新更換是比較常見的方法，新部件彈性好、物理性能穩定、外形規整，可以顯著的遏制漏油問題。運動爬行的處理稍微困難，因其成因復雜，常見的是混入雜物空氣、內部漏油、閥門松脫等，檢修方式要綜合多種外在情況和內在情況進行處理。

2.3液壓系統中的控制閥處理

液壓系統中控制閥是精密部件，出現問題排查比較困難，對維修人員的技術要求極高，在確定好故障位置后，要做好閥芯的固定，降低對密封元件的影響，不然會加大維修的難度。

2.4液壓系統中的液壓泵故障處理

液壓泵的故障通常是由齒輪泵中液壓油的泄露導致的，出現嚴重的泄露將會導致泵內的壓力急劇下降，不能工作，所以要加強巡檢的頻率，出現問題及時更換部件。還有一種情況是葉片泵的故障，主要是零件的磨損嚴重，因其定子和配流盤之間運轉方式，長期下來避免不了出現高度的損耗，在更換一件受損嚴重的部件之后，也要對其他的零部件進行綜合評估，做好數據備份，下次更換需要在出現故障之前更換，以免影響到整體系統的運行。

2.5防止水和氣等流質入侵

第一，防止水入侵液壓系統，如果過量的水分存在于液壓油中，會導致油液乳化變質、液壓元件的銹蝕，同時還降低了潤滑油膜的強度，使機械磨損的速度增加。所以，在維修保養過程中，不僅應該防止水分的入侵，同時還必須保證儲油桶不用時，蓋子保持擰緊狀態，最佳的方式是將其倒置放置。第二，防止空氣入侵液壓系統，油液中進入大量的空氣，會加劇“氣蝕”現象，增大液壓油的壓縮性，使其不能穩定地工作，使工作效率大大降低。不僅如此，還造成液壓油氧化，增加變質的速度。在使用的時候，可以采取以下幾個方面的措施防止空氣的入侵：在維修和換油過程中進行系統空氣的排除;保證液壓油泵吸油管口在油面之下，并保證吸油管路的良好的密封性;要保證油泵驅動軸的良好密封性，必須使用正品油封進行更換。

3結語

總而言之，液壓工程機械難免會在各種因素的影響下出現各種故障，需要對故障設備進行診斷，合理選用觀察診斷法、邏輯分析法以及參數測量法等診斷方法，切實保證診斷的精確性，為故障處理與機械設備的工作恢復提供有力支持。

參考文獻：

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[2]肖文飛.工程機械液壓系統常見故障診斷與排除[J].設備管理與維修，2017.

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[4]韓躍進.工程機械液壓系統故障診斷及維修技術分析[J].現代商貿工業，2017.

（作者單位：日照港裕廊股份有限公司）

作者簡介：邢萌（1991.01.01-）;男;山東日照;漢;學歷本科;工程師;研究方向：工程機械維修。