淺析企業存貨積壓的風險及應對措施

江群

摘要：存貨是指企業在日常生產經營過程中持有的原材料、半成品、產成品、輔助材料和閑置的固定資產等，是一定周期內安全庫存所必需的。但是，過多的存貨持有量和較低的存貨周轉率會給企業帶來巨大的現金流壓力，甚至導致企業破產。做好企業存貨管理，降低企業存貨的持有成本，提高流動資產周轉率，是企業保持持續健康發展的基本前提。

關鍵詞：企業存貨;財務風險;內部控制制度

一、企業存貨積壓帶給企業的主要危害

（一）存貨積壓會導致企業持有存貨的成本增加

存貨的持有成本主要包括存貨長期占用倉庫發生的儲存費用，管理人員的工資，存貨陳舊、變質、被市場淘汰而失去其自身價值等。存貨長時間積壓會增加存貨持有成本，減少企業利潤，使企業遭受巨大損失。

（二）存貨積壓會導致大量資金閑置

存貨周轉率低，導致其占用資金不能及時變現，而企業缺乏資金運轉，就會喪失再投資的機會。為了正常經營，企業必然會再次進行融資，從而增加企業融資成本，承受較高的財務風險。

二、導致企業存貨積壓的五大原因

存貨積壓主要是由企業經營管理存在缺陷造成的，包括企業控制制度不健全、企業組織內部沒有建立良好的溝通協調機制、沒有進行精確的銷售預測、采購部門盲目采購原材料、采購材料的質量或數量規格不適應產品性能或市場消費者的要求、驗收環節沒有嚴格把控好原材料及配件質量檢驗標準等。具體如下。

（一）銷售部門對產品的銷售預測失真

生產計劃制訂、生產原料采購的前提是銷售部門的產品市場銷售預測。銷售產品預測嚴重偏離市場消費需求，產品供大于求，不能完全被市場吸收，就會造成產品庫存積壓。

（二）材料采購部門沒有合理評估存儲原材料的持有量

為降低采購成本，企業大批量盲目進行采購，沒有考慮庫存管理費用和資金成本，也沒有考慮產品零部件切換和升級帶來的被市場淘汰的風險。低價格采購最終可能導致企業運營成本高，甚至有原材料采購沒有通過正常的采購流程進行，盲目追求庫存量，從而造成了原材料積壓。

（三）企業在存貨生產過程中各環節嚴重脫節

為防止延誤交貨期，生產部門可能會出現無指標提前生產的現象，倉儲、采購、質檢、銷售等部門的各環節缺乏良好的內部控制制度，生產產量沒有按預訂的用量進行原材料領用，未使用完的原材料沒有及時退回倉儲部門，倉儲部門也未及時進行追蹤回收入庫等。

（四）存貨管理人員管理水平較低

存貨管理人員管理水平相對較低，對存貨控制缺乏實踐經驗，也缺乏對現代化存貨管理思想和方法的認識，難以滿足存貨現代化管理需求。

（五）信息技術落后

企業所處的地理環境偏遠落后，交通、通信等基礎設施不夠健全，無法對存貨實施先進的信息技術網絡平臺管理。

三、企業存貨積壓問題的應對措施

（一）完善協調與溝通機制

銷售部門要根據消費者的需求，與顧客建立緊密的協調和溝通渠道，提高市場對產品需求的準確性，打造銷售和運營及時、準確的供應鏈;生產部門各環節要根據需求計劃合理安排產品生產，確保產品滿足正常庫存持有量的同時，又能完全被市場吸收。

（二）完善企業采購部門的管理體系和采購策略

1.建立原材料供應商體系

對于采購數量大且價值高的原材料，要選擇信用度比較高的供應商建立長期合作關系;對于采購價值較低的原材料，可以根據生產計劃建立一定數量的安全庫存，實施最小批量訂貨;對于低價值、易損耗的原材料，可以利用互聯網等采購渠道進行采購。在最大程度上節約各種開支。

2.通過信息共享平臺選擇最優供應商

企業可通過互聯網上的信息共享平臺同時讓多家供應商參與報價競爭，這樣既可以從中選擇最優的供應商，還可以減少人為因素的影響和信息不暢通等問題。

（三）完善倉儲部門原材料及配件的收發程序

倉儲部門要根據采購部門的原材料采購數量及生產部門的原材料領用清單核對發放原材料，確保收發原材料的準確性。可采用以下方法對庫存原材料及產品進行管理。

1.存貨經濟訂貨批量法

結合銷售部門、采購部門、生產部門制定合理的原材料采購成本、缺貨損失及儲存成本，三項成本之和最低的原材料持有量就是最佳儲備量。

2.ABC分類法

按照價值高低把原材料分為A類、B類、C類進行管理。對于價值高的A類原材料，可以按資金或者數量進行劃分，一般占企業總存貨的70%-80%，倉儲管理人員對這類原材料要重點監控。B類原材料占企業存貨的15%-20%，要及時掌握這類存貨的適當性。C類原材料占企業存貨的5%-10%，分為一般控制和按總額靈活掌握的存貨管理方法。

3.“先進先出”原則

先購進的原材料先發出，防止因存放時間過長而變質受損。及時組織會計部門對原材料進行清查盤點，發現異常及時查明原因上報并進行處理，保證賬上數目與實物數量相符，確保原材料數據真實、準確。

（四）完善生產環節原材料領用至產出的存貨管理

生產部門要嚴格按照銷售部門送達的訂單，充分挖掘客戶對產品材質、性能、外觀、型號的要求，對產品生產各環節嚴格把關，防止因材質、規格等不符合客戶需求而導致訂單取消，或因不能及時銷售而造成產品積壓。嚴格把關，防止不合格產品流入生產環節，減少返工修復產品、報廢品等非增值作業環節，降低非增值成本。

建立和完善領用原材料環節的內部控制制度。生產部門領取的原材料若有不符合規格和質量要求的，要及時通知質檢、儲存、采購等部門進行處理，防止不合格材料流入生產各環節，造成產品生產成本增加。

四、結語

對一個企業來說，存貨積壓往往代表著企業產品的生產和銷售出現了較大的問題，隨之而來的是企業運轉和經營的惡化。因此，加強對存貨積壓的監控和處理，是企業管理中的一項重要工作，也是衡量企業管理制度是否完善、存貨儲備是否合理、流動資金占用是否最佳等的重要標志。只有做好對存貨風險的有效管控，企業才會朝著健康、有序的方向發展壯大。

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