黃德友, 劉 勇, 黃傳宇
(江西銅業集團有限公司 貴溪冶煉廠, 江西 貴溪 335424)
隨著現代社會對智能化、環保綠色的概念下,節能降耗、智能化的產品越來越受重視,而其中智能照明節能就是其中很重的一部分。傳統金屬鹵化物燈具照明是多年前甚至十幾年前出現的產品,具有高耗能、亮度差、壽命短的問題,為了解決車間工廠照明電能消耗高的問題,必須進行照明節能改造,推廣應用智能節能型照明[1]是大勢所趨。
閃速爐樓面照明采用的是傳統金屬鹵化物燈具,從二期投產以來就未進行過大變動,而照明是否正常直接關乎到人身和設備的安全。閃速爐樓面上旋轉設備多、光線差、設施布局不合理,人員巡檢和設備檢修過程存在安全隱患。尤其目前各重要設備附近均安裝了監控裝置,為方便監控設備運轉及時發現現場問題,良好的照明條件尤為重要。
樓面照明存在的現狀問題有。
(1)操作不便。每層的操作盤控制該層樓的照明,無法單獨控制一盞燈,而且全部由操作人員現場手動開關,無疑增加了操作人員的勞動強度,更影響工作效率。
(2)燈具耗能高。通過現場調查和電能統計分析,金屬鹵化物燈比智能LED燈[2]的用電量高。
(3)燈具布局不合理。整個閃速爐樓面照明分為6個部分,分別位于閃速爐1樓至6樓,而且部分關鍵位置照明效果差,而非重點位置又很亮,造成資源利用不合理。
(1) 照明操作箱因現場惡劣環境造成老化,如圖1所示,嚴重影響照明的正常運行,并且線路雜亂,對現場常態化管理和設備日常檢修帶來很多困難。
(2)金屬鹵化物燈(圖2)亮度低、體積大,因材料、工藝所限, 目前金屬鹵化物燈使用壽命短,無法滿足樓面照明需求。
(3)啟動困難,須用專門的觸發器,啟動間隔時間長,啟動后亮度逐 漸增強,如果啟動能量過大、速度過快,會影響燈泡壽命。

圖1 現場照明箱

圖2 金屬鹵化物燈
傳統的金屬鹵化物燈具體積大、照明光度差、使用壽命短,防護等級低和高耗能等原因。而LED燈具(圖3)即環保又節能、且使用壽命長。超低功率,電光功率轉換接近100%,相比傳統照明效果節能80%。不存在啟動慢、光衰等問題,而且該燈具與傳統的光源的發光效果相比,LED光源是低壓微電子產品,其較好的融合了計算機技術、圖像處理技術和嵌入式控制技術,所以也是數字化信息化產品,因此選擇LED燈具符合我廠照明發展的需求。

圖3 LED燈具
3.2.1 選擇智能LED照明控制系統
智能LED照明控制系統[3]是以控制單元為基礎,智能控制箱以上位機為中心,采用控制功能分散、顯示操作集中、兼顧分而自治和綜合協調的設計原則的新一代照明控制系統。
3.2.2 新的控制系統優點
新的智能照明控制系統[4]采用控制分散、操作和管理集中的基本設計思想,實施從最底層照明的實時控制,形成一個具有柔性、高度自動化照明體系的管控一體化系統。采用多層分級、合作自治的結構形式,精確監督和操作控制每一層的每一個現場照明,操作者只需要在電腦里操控面板上點擊就可以開關任何一盞燈。
3.2.3 樓面現場實施
為了方便操作和檢修,在閃速爐一樓安裝一套智能控制箱(圖4),向每層樓面布設橋架、鋪設電纜,嚴格按照電氣規范標準施工。與閃速爐工藝人員現場落實燈具安裝地方及燈具安裝角度。拆除舊燈具及燈架,采用防腐蝕的材料制作燈架。在閃速爐中控室電腦頻幕上制作操控面板(圖5),通過DCS遠程控制[5]智能控制箱,再分散控制每一層每盞燈,根據需要隨時開關任何一盞燈。

圖4 智能控制箱

圖5 操控面板
照明系統優化改進后至今,不僅延長了燈具的使用壽命、實現智能化,而且還降低了員工的勞動強度,現場環境得到有效改善。消除了因照明不足帶來的安全隱患,滿足了樓面照明的需要,為巡檢、設備監控和檢修創造了良好的條件。產生的直接經濟效益(表1),以一套燈具一年的費用計算,節省成本9054.5元。
隨著智能化工廠的逐步推進[6],采用智能LED照明控制系統,取代了人工操作模式,提高了工作效率。達到了智能化控制、節能降耗預期效果,為我廠打造智能化工廠夯實了基礎。目前已在全車間其他照明區域推廣應用。