離心機高位槽自動控制系統改造

羅起洪

（新疆新鑫礦業股份有限責任公司阜康冶煉廠 阜康 831500）

1 存在的問題

近幾年來，隨著阜康冶煉廠產能的提升，離心機系統的處理能力逐年增加，設備及附屬設施的臺套也隨之增加，從最初的3臺1250下部卸料離心機，增加到目前的7臺1500離心機，高位槽也相應增加到了7臺。

圖1 離心機系統高位槽分布示意圖

圖2 離心機廠房一側機組、高位槽分布

在生產過程中，由于設備分布情況限制（圖2），給操作帶來了諸多不便：離心機班每班當班3 人，分別負責7臺離心機的操作：一人放料、打料；一人巡檢樓下設備和管路、輸送泵；一人負責機組操作。目前系統有2臺濃密機對高位槽給料，料液密度高時，1#-3#機組、6#、7#機組脫濃密機料，4#、5#進行二次脫水；料液密度低時，1#-7#機組均脫離濃密機料液。

此設計應用過程中，負責打料的操作人員必須時刻不停的監控設備上的指示燈，在指示燈亮起時，及時關閉槽體進液控制按鈕，如果關閉不及時，就會出現冒槽現象。據初步統計，7臺離心機高位槽每月冒槽次數有時多達5 次，工藝系統不正常情況下，冒槽次數會更多，不僅造成資源浪費，也增加操作人員的工作量和勞動強度。

2 基于存在的問題進行分析

針對生產實際情況，結合電路控制圖可以看出：原高位槽電路系統設計中只關注到了任務的完成情況，沒有充分考慮現場人員設置等情況。如果在系統中引入自動控制，實現進料、打料、停機一系列動作的自動控制，則既可以降低操作人員的勞動強度，又可以減少操作意外—冒槽等現象的發生，實現資源的節約。

3 所采取的措施

根據工藝系統供料情況，改造措施分別采用兩種方式進行：

方式一：根據離心機高位槽目前的工作狀態，1#、2#、3#、6#、7#離心機甩濃密機礦時，4#、5#進行二次甩礦，我們需要解決1#、2#、3#、6#、7#離心機高位槽液位滿時停止供料泵。

措施：在供料泵二次電路上加一個中間繼電器的常閉點，電路圖如圖3：

改造實施后，操作程序如下：在離心機高位槽需進料時，操作人員手動打開進料閥門，開始進料。槽體液位到達液位計后，自動控制系統啟動，自動停止供料，并關閉進料閥門。

圖3

方式二：1#-7#離心機都甩濃密機礦時，1#-7#高位槽均滿液位才能停止供料泵運行。

措施：將3#、5#、7#高位槽液位中間繼電器并聯，再將5#中間繼電器上串聯一個小型斷路器，然后把并聯的KA3(3#中間繼電器)、KA5（5#中間繼電器）和KA7（7#中間繼電器）串聯到供料泵的停止按鈕中。電路圖如圖4：

圖4

改造實施后，操作程序如下：操作人員合上QF3（第二方案1#電動閥門控制圖）和QF5（第二方案2#電動閥門控制圖），開始進料，啟動自動控制系統，如果1#、2#、3#高位槽滿槽，液位到達液位計后，KA3（第二方案1#電動閥門控制圖）中間繼電器得電斷開，自動關閉進料閥門。4#、5#高位槽繼續進料，液位達到液位計后，中間繼電器KA5（第二方案2#電動閥門控制圖）得電斷開，關閉進料閥門。6#、7#高位槽繼續進料，中間繼電器KA7（第二方案1#電動閥門控制圖）得電斷開，自動停止供料泵運行。至此，所有進料閥門均關閉，等待進入下一個循環。

4 實施效果

改造實施后，離心機7臺高位槽的冒槽次數大大減少，操作人員的勞動強度大大降低，也節約了水資源。具體請看調查表1：

表1

此項改造，減輕了操作人員的勞動強度，相應減少了水資源的浪費。

5 結束語

在現代科學技術的眾多領域中，自動控制技術起著越來越重要的作用。此項改造是自動控制系統在工業企業生產中間環節上的一個成功應用，改造實現了離心機高位槽進料的自動控制，對于連續生產的企業而言，具有重要意義。