淺談鉆床的維修

劉忠

摘 要：隨著現代機械制造技術的不斷發展，機械設備在工業企業中的作用和地位越來越重要.而設備維修技術是鉗工學科的重要組成部分，只有搞好機械設備的正確維修，才能充分發揮設備應有的潛力，從而達到提高產品質量、降低成本的目的，為企業創造更大的經濟效益。

關鍵詞：機械設備;維修;鉗工;鉆床

鉆削是金屬切削加工的基本方法之一，在機械制造業中被廣泛采用，而鉆床的維修則是鉗工學科的重要課題。

鉆削通常在鉆床上進行，常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床等，臺式鉆床是放置在臺桌上使用的小型鉆床。本文主要以立式鉆床和搖臂鉆床為例談談鉆床的維修（以下簡稱鉆床）。

鉆床是萬能性通用機床，可用于鉆孔、擴孔、鉸孔、劃端面、鉆沉座孔、攻螺紋等作業。借助于夾具也可以進行鏜孔作業。鉆床在使用一個時期后，它的部件或零件將產生松動、位移、磨損和損壞，出現機械故障，使鉆床不能正常工作，影響加工精度和生產效率。

一、鉆床修理前的檢查

鉆床修理前，可按機床專業標準或隨機合格證做性能、試切及精度檢查，根據精度喪失情況及所存在的問題，決定具體修理項目與驗收要求，并作好技術物質準備。修理后仍按上述要求驗收，亦可根據工藝要求及具體情況對部分要求作適當的檢查。

二、鉆床主要部件的拆卸

拆卸是修理過程中一個重要環節。若在拆卸中考慮不周、方法不當、會造成被拆卸零件、部件損壞甚至影響整機的精度和性能降低。拆卸過程應做到以下幾點：

1.必須仔細熟悉被拆機床的圖樣資料，全面了解該機床的結構特點、傳動系統及零、部件之間的互相配合關系。

2.拆卸時要正確應用拆卸工具。

3.必須遵守拆卸的原則，應先拆電器元件后拆機械零件，一般與裝配順序相反，從內到外，從上到下的拆卸步驟，從拆卸部件到拆卸組件，再拆成零件。位置不能移的相配件。

4.必須在拆卸時先作好標記，便于在裝配時復位。

對不易拆卸的或拆卸后會降低精度的部分連接件，應盡量避免拆卸。

5.對精密度高的零件拆卸要特別小心，不可采用敲擊，應用拉或頂的方法拆卸，并要作好保護措施，拆卸后也要正確安放，如長徑比較大的應垂直懸掛起來。

6.拆卸后所有零件應全部清洗后上油，對磨損零件需檢驗，如失去精度要提出更換意見，對潤滑系統或液壓件應將進出口封好，以免灰塵雜質浸入管道。所有拆卸零件應按部件分類，作好標記有次序放好，不使造成今后在裝配時混亂。

鉆床主要部件拆卸順序如下：

1.立式鉆床：

1）電氣系統2）變速箱3）進給箱 4）工作臺 5）立柱。然后全部拆卸。

2.搖臂鉆床：

1）切斷電源，拆下所有電動機及有關電氣元件。

2）從搖臂右端卸下主軸箱。

3）將搖臂支承好或吊穩，卸下升降機構。

4）吊出搖臂。

5）吊出外立主柱。

6）從底座上拆下內立柱。

7）拆下底座（如在原地修理或不需經刨削加工時，可以不必拆離基礎）。

三、鉆床主要部件的修理順序

1.立式鉆床：

1）底座2立柱3）工作臺4進給箱5）主軸6）主軸套筒7）導向套

8）進給箱部件9）變速箱部件。

2.搖臂鉆床：為了縮短修理周期，可以合理組織修理力量，對以下幾個主要部件同時或交叉進行修理。

1）底座2）立柱部件3）立柱初步拼裝4）搖臂5）搖臂與立柱拼裝6）主軸箱部件7）主軸箱與搖臂拼裝8）工作臺。

四、編制修理工藝制定修理方案

合理制定修理工藝是提高維修質量、降低修理成本、加快修理速度的有效措施。修理工藝應根據鉆床精度驗收標準和實際生產中的技術和工藝要求來編制，并作為指導修理的技術、工藝文件。一個完整的機床修理工藝應包括機床零、部件相對配合表面幾何精度的配合要求、裝配尺寸鏈的調整、修復和部件總裝配等內容。根據修理工藝要求，制定合理的機床修理方案是修理工作的基礎，明確修理項目及內容，確定全面大修或局部修理等項目。以達到降低修理 成本、提高效率的目的。

五、鉆床常見故障原因及排除方法

1.立式鉆床鉆孔軸線傾斜的故障原因及排除方法：

1）主軸移動軸線與立柱不平行。應檢查其平行度，若主軸套移動中心線與立柱導軌平行度超差、則應修刮進給箱導軌面至要求。

2）主軸回轉中心線不垂直于工作臺面。應檢查其垂直度，若主軸套移動中心線對工作臺面的垂直度超差、則應修刮工作臺面導軌至要求。

2.立式鉆床鉆頭夾不緊的故障原因及排除方法。

1）主軸內錐孔有臟物。裝夾前應清洗干凈。

2）內錐孔磨損或拉毛。若磨損嚴重時、則應采取鑲補法焊修或修研內錐孔。

3.立式鉆床加工孔圓度超差的故障原因及排除方法。

1）主軸軸承間隙過大。若主要是由于磨損而造成，則可由裝在軸承上部的螺母來調整。

2）主軸彎曲、產生回轉徑向圓跳動量過大。則應矯正修復或更換主軸。

3）主軸套筒與箱體孔配合間隙過大。則應修整主軸套筒更換箱體孔套，使其配合間隙不大于0.03mm。

4.搖臂鉆床定程切削精度不準的故障原因及排除方法。

1）主軸軸向間隙過大。應調整主軸上的背母，消除軸向間隙。

2）切削定程裝置的滾輪撥叉機構損壞和離合器調整不當。檢查修復損壞零件，調整離合器使撞塊與滾輪相碰時離合器應立即脫開。

六、鉆床修復后應按前述修理前所做檢查要求進行空運轉試驗、幾何精度檢驗以及機床負荷試驗并驗收且應達到下列要求

1）排除機床的熱變形、噪音、振動、漏油等故障。

2）達到工件的加工精度要求。

3）操作機構省力、靈活、安全、可靠。

4）保證鉆床的切削性能。

七、修理中的注意事項

1.在單件刮研時，刮研緊精度必須比總裝后檢驗精度提高要求，才能確保總裝后檢驗的合格率。如不做好會造成返工，這時返工會帶來很多困難。

2.零件必須按部件分類安放，特別是互配件應做好標記，工作場地要求整潔，以利提高工作效率。

3.變速箱變速手柄必須符合銘牌上的標記，各螺釘及定位銷要緊固。

4.試車前檢查電源接得是否正確，防止觸電事故或其他用電事故。

綜上所述、隨著科學技術的不斷發展，現代機械制造技術也在不斷發展，機械設備在工業中的作用和地位越來越重要，隨著改革的不斷深化和完善，要求現代的技術工人一專多能，不僅要懂得操作技術、而且要會維護保養，甚至能維修機床設備，只有充分發揮技術工人的潛能、提高工作效率，降低生產成本，才能為社會創造更大價值，從而更好地為社會經濟建設服務。這也是我作為一名職業教育工作者的心愿。