沈加喜
漳州毅達置業有限公司(363000)
建筑工程給排水管道安裝基本原則包括:按管道內部介質分類; 將液體管道置于氣體管道下部;熱介質管道置于冷介質管道上部;無保溫管道置于有保溫管道下部;非金屬管道置于金屬管道下部[1]。
當前,高層、超高層建筑普遍采用現澆模板施工方式,并通過預留孔洞為給水管道安裝提供基礎環境。為確保給排水管道位置正確、合理,避免出現管道預留孔洞與管線走向、位置出現較大偏差的情況,給排水專業工程人員應密切配合土建工程施工,并在混凝土澆筑前核對預留孔洞位置、規格,防止土建施工時因孔洞預留不準確而造成砸洞、修洞等現象,影響管道施工效率和施工質量[2]。
現階段,隨著建筑行業的發展,新型給排水管材材質不斷增加,如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、鋼塑、鋁塑、鋼塑復合管等。在建筑給排水管道材質選擇時,應綜合國家和地方相關技術規范、工程性質、設計標準和管道使用位置等因素,合理選擇給排水管道材質、種類和規格,并結合管材特性合理選擇管道連接技術;給水管是有壓管道,因此給水管道的壁厚要求無負值偏差。
由于現代建筑給水管道壓力較高,管道連接技術應用不當可能造成管道接口崩潰等問題, 因此,施工單位應依據技術規范進行管道連接,根據管道材質合理選擇適宜的管道連接技術。當采用鍍鋅鋼管作為給水管道時,可采用卡箍式連接、螺紋連接或法蘭連接方法;當采用聚丙烯、聚乙烯等材質管道時,可采用熱熔連接方式。
在使用法蘭連接時,應先清除內螺紋和法蘭截面上的鐵銹與雜質,并將密封線清理干凈,確保法蘭貼合密實。 在法蘭對接安裝時,確保法蘭位置居中、平行,塞入墊片并按對角線方法緊固。 采用螺紋連接時,螺紋加工前應先檢查絞板和管端情況,絞板后部三角抓中心應匯聚于一點,板牙應完整。 管端應平齊、圓整,在加工過程中無歪牙、爛牙等問題。在螺紋加工完成后,螺紋連接應合理掌握螺紋安裝松緊度,填料應吃進螺紋間隙內,并均勻緊貼纏繞在外螺紋上,填料應一次上緊,不得倒回,在旋轉過程中不得擠出[3]。 螺紋管連接緊固后,應將多余外漏的填料清除。 外露螺紋部分和表面損傷部位須涂刷防銹密封膠,提高給排水管道防腐性能。
在采用熱熔連接方式進行PPR 給水管連接時,如插入深度過淺,可能降低接口黏結強度;如插入長度過大,可能造成管道過水斷面減少,甚至造成焊堵問題。熱熔焊接深度與PPR 外徑有關,外徑20 mm 的給水管,焊接深度不小于14 mm,外徑25 mm的給水管焊接深度不小于15 mm。
在采用卡箍連接方式時,應對管口切割質量進行檢查,保障管口切割垂直、平齊。 將鋼管架設在滾槽機上,確保鋼管放置位置與滾槽機端面垂直,滾槽應連續至滾槽完成。 檢查橡膠密封圈與鋼管匹配性,將橡膠圈套在鋼管末端。 使用卡箍將橡膠圈壓入溝槽內固定,完成管道安裝。
由于現代建筑給水管道壓力較高,給水管道易出現水擊現象,如果支架安裝間距過大或未設置支架,均可能造成管道在水擊作用下劇烈振動,甚至出現管道連接崩裂等問題。 因此給水管道支架做法應根據管道所處的不同位置按國標圖集《室內管道支架及吊架》選用安裝固定,給水主干立管應每隔1.8 m 設置一道防晃支架,無轉彎支管每隔3 m 須設置一道支架,轉彎處必須設置防晃支架,防止給水管道晃動傳導,影響建筑給水可靠性。 同時應根據管道設置的不同位置、管道的規格,采用機電管線抗震支架系統。 抗震支架系統應根據《建筑機電設備抗震支架通用技術條件》CJ/T 476—2015 進行測試。 支架安裝應在管道安裝前完成,并與建筑物預埋件牢固連接。 管道安裝時,與支架通過卡箍螺栓連接方式固定[4]。
在管道安裝完成后,應按工程設計要求進行水壓試驗。 水壓試驗時,應在建筑給水壓力最不利處進行檢測。 給水管道系統水壓試驗壓力按工作壓力1.5 倍設計。 水壓試驗前, 施工單位應對管道出水口、閥門、壓力表等附件進行封堵,并打開建筑給水管道高點排氣閥,待排空管道內空氣后持續注水試驗,在最不利觀測點壓力達到水壓試驗設計壓力時停止注水,并觀測管道有無滲漏問題并記錄。
在排水管道安裝中多采用PVC 材質管道。 應注意管道粘接前應進行清潔處理,使用專業的膠黏劑進行承插口粘接。 膠黏劑均涂在承插口連接面后,應及時將承插管插入管道內,并保持至少1 min固定時間,避免管道轉動,確保管道粘接牢固。
由于排水管道為無壓管道,管道坡度設置應符合規范要求,以免坡度過小影響雨污水、生活用水流動性而造成管道堵塞。 針對有排水需求的建筑室內區域,如廚房、衛生間、地漏等,排水管道應斜向接入排水支管,并根據管道長度計算、設置其坡度。由于排水管道數量較多且長度不一,按《室外排水設計規范》GB 50014—2006 的計算較為復雜,在工程實踐中多采用排水管道管徑確定坡度(見表1)。

表1 生活污水管道管徑與坡度關系
立管上管道檢查口安裝高度不低于1 m,以便于維修維護人員檢查和維護。 在排水管道安裝完成后,應根據技術規范要求進行通球試驗,通球球徑應不小于排水管道管徑2/3,排水管道安裝驗收以通球率100%為驗收標準[5]。
在現代建筑給排水管道運營維護中,排水管道滲漏、堵塞問題較為常見。 排水管道滲漏和堵塞的原因主要有以下幾點:①管道材料及配件質量不符合要求;②施工方法、工藝不當;③功能設置不當;④管理不到位。
解決該問題的方法有以下幾種:①合理設置排水管位置,特別是穿墻、穿板的排水管位置,確定衛生潔具和地漏的型號, 較少管道安裝過程中的二次擴孔、移孔;②加強現場施工中的質量管理,加強施工中土建和安裝之間的協調和溝通, 做好排水孔洞、止水套管的預留,防止孔洞、套管的移位,排水坡度、坡向應施工符合規范要求;③在選購排水管道時應著重注意管材及配件的質量是否符合國家標準,對所購的管材及配件應抽取一定數量進行重復驗收,確保質量符合要求;④因交叉施工掉入雜物而堵塞管道,在排水管道施工完成后,應使用專用的管帽對管道進行封口處理。 埋地排水管道暫不與立管連接,待其他工序施工完成后,對管道進行灌水試驗并沖洗,起到檢查和疏通作用。 待檢查管道暢通后將排水管道橫管與立管連接。 在建筑衛生間排水施工中,由于管道連接復雜,且用水量較大,滲漏問題較為突出, 是排水管道防滲漏的重點和難點。 排水管道接口與面盆下水管應使用轉接接頭過渡,避免直接將管道塞入下水管內。 地漏與排水管道連接密實,并塞入防水密封材料,保持排水密封性。 在衛生間排水施工完成后,應進行給水試驗,檢查衛生間內有無滲漏問題,并及時處理。
在現代建筑給排水管道施工中,如果安裝質量把控不嚴,將對居民生活造成不良影響。 因此,施工單位應加強給排水管道施工管理與質量控制,在管道施工完成后進行通球試驗、通水試驗,及時發現滲漏和堵塞問題, 保障建筑給排水管道施工質量,滿足居民正常生活用水、排水要求。