機械壓縮蒸發鹽硝聯產新工藝研究探析

趙宏旭 劉磊(湖南高速鐵路職業技術學院，湖南 衡陽 421002)

0 引言

機械熱壓縮制硝技術在我國應用還處于空白階段。但在制鹽行業已于1987年開始進行研究，有了一定的經驗積累，但因當時的能源結構的原因，一直沒有得到普遍推廣。近幾年由于能源需求變化和節能減排的要求，制鹽行業加大了對該項技術的研究，已進行推廣應用。針對燃煤不斷緊張的局面，使用機械熱壓技術，節能效果非常明顯。國內就有江蘇中鹽金壇鹽化有限公司引進應用MVR(單效機械熱壓縮)制鹽技術，2013年產品綜合能耗僅79.072kg標煤/噸鹽，比使用ME(多效蒸發)制鹽技術節約20kg標煤/噸鹽，節能超過30%。

1 單效機械熱壓縮和多效蒸發技術在制鹽行業生產中的現狀

1.1 機械熱壓縮裝置的背景

當前世界上第一套機械壓縮制鹽裝置是在19世紀80年代法國薩日特制鹽廠誕生的，當時的時代利用機械壓縮制鹽裝置規模非常的小，一個月的產量只有200噸，同時當時所使用的壓縮機結構和現在相比具有很大的不完善性，所以機器加工水平有限，每生產一噸鹽耗電非常多[1]。因此在20世紀60年代，意大利建成的希羅鹽廠生產能力和之前相比有了較大進步。目前西方國家采取的機械壓縮制鹽工藝中利用機械壓縮技術和母液回收鹽硝聯產非常少見。國內機械壓縮制鹽工藝發展相對遲緩，張家壩在20世紀80年代才從瑞士蘇爾壽引入一臺年產十萬噸的機械壓縮制鹽裝置。機械壓縮和多效蒸發制鹽的原理相比，兩者之間最大的不同點就是機械壓縮利用激素壓縮機能夠在蒸發過程中產生二次蒸汽，并且將這蒸汽進行回收進行洗滌工作，只是去消耗電能，而不去消耗蒸汽能，這是它最大的特點。……