現代機械制造工藝及精密加工技術分析

宮軼軒

摘要：現代社會經濟的快速發展讓我國機械制造工藝及精密加工技術已經獲得了快速進步，但機械制造工藝還未能達到相關標準，導致我國在國際上處于劣勢地位。文章主要對現代機械制造工藝及精密加工基本特點進行詳細分析，并對這兩者的實際應用進行全面分析，希望能夠為現代機械制造工藝發展奠定有效基礎。

關鍵詞：機械制造工藝;精密加工技術;分析

0 ?引言

從目前社會經濟的快速發展及建設情況分析，國家制造工藝實際發展能夠直接體現國家機械化發展水平，也是國家整體化發展的基礎。目前我國傳統機械制造工藝還不能滿足機械精密加工技術，這對于我國機械制造工藝發展具備非常重要的影響。

1 ?分析現代機械制造及精密加工基本特點

1.1 精密加工與機械制造工藝具備一定的相關性

機械制造業存在先進性特點，同時與各個方面存在較為明確的聯系，在機械加工中需要對產品的開發及研究等進行研究，并將其進行相互聯系，其中任何一個環節存在問題，都會使得產品機械制造及精密加工基本特點存在的關聯性出現問題，更甚者會將企業信譽度降低，將企業在市場中的競爭力降低。這種情況的出現需要相關工作人員在進行精密加工技術及機械制造工藝的管理中，對產品形式及加工當中存在的問題進行全面掌握，并進行有效監督，確保產品基本質量。

1.2 機械制造工藝與精密加工具備全球化特征

隨著全球化發展的不斷加快，國內相關產業已經逐漸走向國際化，這不僅僅能夠吸引國際投資，還能夠將企業經濟實力及企業規模提升，還能夠讓我國企業朝著國際化方向發展。但經濟全球化發展讓國內企業面臨的壓力越來越大，不管是技術還是市場，都會與國際發展接軌，面臨國際發展帶來的壓力。其中最為主要的競爭為制造行業等效率較高的生產型行業，面對國際現狀，國家需要在競爭中明確自身發展優勢，將機械制造各方面進行強化，將機械制造業相關工藝的研究及投資力度加強，并加大國外投資吸引力度，進行先進技術品的引入，并進行研究，確保機械制造技術能夠獲得穩定并快速的發展。

除過相關性特點及全球性特征以外，機械制造工藝與精密加工更具備系統性特點。兩者都與目前社會市場發展有著非常重要的關系，目前機械制造行業包含部門較多，在生產制造過程中需要對生產出來的產品進行精密性加工，這能夠體現精密加工在機械制造業中的重要性作用。國家機械制造工藝能夠對一個國家綜合發展實力進行反映，精密加工能夠反映國家發展潛力，在產品整體生產環節中，需要做好記錄及檢查工作，體現精密加工及機械制造加工的系統性特點。

2 ?分析現代機械制造工藝及精密加工技術

2.1 現代機械制造工藝

現在機械制造工藝包含的內容較多，制造工藝包含鉗、車、是焊等多種工藝。下文將結合機械制造工藝對現代制造焊接工藝進行全面分析。

2.1.1 攪拌摩擦焊接技術

此項技術在英國研究推廣使用，攪拌摩擦焊接技術在車輛、船舶、鐵路及飛機等領域都已經得到了非常廣闊的使用，此技術具備多種優點，例如，焊接進行中僅僅需要使用焊接攪拌頭，不需要使用焊絲、焊條及焊劑等材料。并且在進行鋁合金的焊接中，每個攪拌頭焊接的焊縫都需要滿足800m這一標準，不需要在高溫下進行焊接工作，低溫即可。

2.1.2 螺柱焊接技術

螺柱焊接技術在應用中需要將螺柱與被焊接物件表面進行互相接觸，采用電弧融化被焊接物表面的方式，與此同時，給螺柱增加壓力完成的焊接工藝。螺柱焊接工藝分為儲能式及拉弧式兩種，拉弧式具備的熔深較大，所以經常被使用在重工業生產領域當中，儲能式實際熔深較小，所以經常被使用在焊接薄板生產工藝當中。例如，焊接過程中不需要進行打孔、加粘結及鉆洞等操作，焊接過程中漏氣及漏水出現的幾率較低，所以此項技術在現代機械生產當中有著較為廣泛的應用。

2.1.3 埋弧焊接技術

埋弧焊焊接技術主要是利用電弧燃燒完成焊接工作，此項技術主要有自動及半自動兩種方式，半自動埋弧方式無論是送進焊絲還是移動電弧都需要采用人工方式完成，使用中需要花費較大勞動力，目前已經不再使用此技術。但自動焊接方式的送進焊絲及移動電弧都由小車完成，操作人員只需要進行焊接即可。例如，焊接鋼筋的過程中為了將焊縫實際質量全面提升，就需要利用電渣壓力將傳統手工電弧焊方式取代。在此項技術的應用中，應該保證焊劑使用的合理性，確保焊接堿度能夠滿足實際焊接基本要求。

2.1.4 電阻焊接技術

此項技術在焊接過程中需要等待焊接物能夠處于正電荷與負電荷兩者之間，將電源接通之后使用電阻熱效應，讓帶焊接物表面在完全融化之后進行焊接的一種技術。此項技術加熱時間較短，實際生產效率較高，焊接質量也非常高，經常被使用在汽車行業、家電制造業、航空航天等生產領域內。使用電阻焊接技術完成的各項焊接工作在完全完工之后維修難度較大，使用設備成本較高，這是此技術的劣勢。

2.1.5 氣保護焊接技術

氣保護焊接技術從電弧中獲得熱源，最為明顯的特點則是使用氣體對焊接物進行保護，利用焊接工藝在實際焊接中，電弧周邊會產生一層氣體保護層，將電弧、空氣及熔池進行全面分割，避免氣體對焊接質量產生影響。焊接的關鍵點在與焊接工作進行中需要保證電弧能夠進行穩定并充分的燃燒，施工中需要對氣體進行保護，使用二氧化碳當做保護氣體將其使用在現代機械生產過程中。

2.2 分析精密加工技術

現代機械制造業中使用精密加工技術主要包含納米技術、超精密研磨技術、微細加工技術及磨具成型技術、精密切削等相關技術。納米技術作為現代先進性工程技術與現代物理發展的產物，能夠在硅片上進行較多的納米級別寬線刻畫，將信息實際儲藏密度提升，所以在機械生產當中的精密性要求較高的企業中使用較為廣泛。

微細加工技術的出現已經將電子器件體積縮小的發展要求滿足，所以經常被使用在精密性機械設備制造當中。在集成電路硅片的生產過程中，對于表面粗糙度實際要求較高，傳統的打磨方式及拋光方式已經很難滿足生產要求，使用超精密研磨技術則能夠將此問題進行有效處理。例如，非接觸研磨及彈性發射加工等。根據相關數據及資料得知，汽車飛機制造及電機等設備在生產中經常會使用到模具成型技術。生產工作進行中，對于精密度要求本身較高，能夠使用電解加工技術讓模具實際精度滿足納米標準，讓工件表面質量能夠滿足標準要求。

器件生產要求的實現經常會使用到切削方式，此方式的使用能夠將產品生產質量全面提升，在實際生產中應該避免被機床、刀具及工件等相關因素的影響，特別是需要保證機床具備較強的抗振能力及較小的熱變性。所以需要對精密控制技術及精密定位技術等進行有效使用，除此之外，為了能夠保證生產要求滿足要求，可以將機床主軸轉速提升，例如，超精密加工機床實際精度能夠在一分鐘之內達到幾萬轉速。

3 ?結束語

在現代科技高速發展的現代社會，我國需要將機械制造工藝實際研發力度加強，與此同時還需要將精密加工技術及機械制造工藝進行全面結合，讓我國機械制造業發展在國際發展中獲得一席之地，促進國際經濟及國際地位的提升。

參考文獻：

[1]葛業清，李歡，王寧.現代機械制造工藝及精密加工技術分析[J].內燃機與配件，2019（21）：125-126.

[2]曹國英.現代機械制造工藝及精密加工技術的應用分析[J].南方農機，2019，50（21）：131.

[3]謝芳.現代機械制造工藝及精密加工技術研究[J].南方農機，2019，50（18）：68，85.

[4]郭楓，蘇朝輝.現代化機械設計制造工藝及精密加工技術分析[J].南方農機，2019，50（17）：117.

[5]熊小娟，李松焱.現代機械制造工藝及精密加工技術應用探討[J].中國設備工程，2019（16）：122-124.