PK預應力混凝土疊合板施工技術

朱澤宇

摘要：隨著我國推進建筑可持續健康發展的需要，裝配式建筑已成為建筑行業的一種趨勢。與現澆式住宅相比，裝配式建筑在節水、省電、綠色、環保等方面的優勢明顯。但是裝配式建筑還存在著設計、施工、制作等方面的協調問題;同時裝配式建筑混凝土疊合樓板形式也是多種多樣。本文介紹了PK預應力混凝土疊合板的特點、適用范圍、生產流程和施工技術。

關鍵詞：裝配式建筑;PK預應力混凝土疊合板;施工技術

一、疊合板特點

該樓板具有承載力高、整體性和抗裂性好，節約鋼筋和模板、縮短工期等。

施工階段不需鋪設模板，僅需在板底布置數道豎向支撐，有效節約了模板和腳手架支撐;現場鋼筋綁扎及混凝土澆注量小，施工進度快。

預應力混凝土雙向疊合樓板

二、適用范圍

本施工工法適用于抗震設防烈度小于或等于9度地區的一般多高層工業與民用建筑預應力混凝土雙向疊合樓蓋和屋蓋施工;對于處于侵蝕環境、結構表面溫度高于100℃、或有生產性熱源且結構表面溫度經常高于60℃時，應另作處理;對耐火等級有較高要求的建筑物，尚應按國家現行有關標準、規范的要求進行處理。

三、PK疊合板生產流程

以預應力預制薄板為底板，并在板肋上預留的橢圓形孔中穿置橫向受力鋼筋，最后澆注疊合層混凝土，從而形成整體疊合樓板。

在開工前，項目經理會將PC構件需求計劃及運輸相關事宜協商好如：裝車順序、車載數量，吊裝進度計劃、裝車所需時間、從構件廠到施工現場所需時間、需求計劃、到貨周期等;每個施工區域均就近設有預制構件臨時存放場地，提前存貨，保證現場使用。

四、施工工藝流程及操作要點

4.1施工工藝流程

預應力預制薄板進場堆放→設置板端支撐→設置板跨內支撐→吊裝鋪板→設置樓板預留孔洞→板間抹縫→綁扎支座負筋及分布鋼筋→布置預埋管線→澆注疊合層混凝土→混凝土養護→拆除支撐，具體做法如圖4.1所示。

4.2操作要點

（1）預應力預制薄板進場

① 根據施工進度安排確定預制薄板的安裝及疊合層混凝土澆筑軸線順序。

② 預應力預制薄板進場前應根據板的起拱大小進行選板，合理組織裝車。并分批提供預應力預制薄板的相關合格證。

③ 確定預應力預制薄板的堆放場地并進行場地平整。堆放場地應安排起重機的工作區域內。

④ 對施工人員進行相關技術交底。

（2）預應力預制薄板的現場堆放

預應力預制薄板進場后應堆放于地面平坦處，堆放場地應平整夯實。堆放或運輸時，預制薄板不得倒置，最底層薄板下部應設置墊塊，墊塊的設置要求為：當板跨度為L≤6.0m時，應設置2道墊塊，當板跨度為6.0m﹤L≤8.7m時應設置4道墊塊。墊塊上應放置墊木再將薄板堆放其上。各層薄板間也須設置墊木，且墊木應上下對齊，最外側墊木距板端距離且，不得有一角脫空。每跺堆放層數不大于7層，不同板號應分別堆放。具體堆放如圖5.2.2所示。

（3）吊裝

預應力預制薄板吊裝采用專用吊具吊裝，吊裝時應將起重設備的吊繩（吊鉤）套入專用吊具上，且保證為四點起吊，不得兩點起吊或三點起吊，不得將吊繩（吊鉤）套入板肋預留孔內進行吊裝。

起吊前將板面雜物清理干凈，板上不能放置其他重物，且每次吊裝數量應當根據現場的具體情況和吊車的起吊能力確定;吊裝過程中應使板面基本保持水平，起吊、平移及落板時應保持速度平緩，避免速度過快形成較大的慣性力。

PK板的吊裝

PK預應力混凝土疊合樓板現場施工圖片

（4）鋪板

① 預應力預制薄板安裝前應按設計圖紙核對板的型號及板長，并檢查板質量，如有變形、斷裂、損壞現象，不得使用。

② 鋪板前應在要鋪板部位（四周梁邊、墻邊或柱邊）注明板的型號及板長，以方便鋪板時快速安裝就位。

③ 先把一端的板端預應力鋼絲向上彎折，然后將預應力鋼絲被彎折過的板端擱置于混凝土梁上面。

④ 當疊合板擱置于混凝土梁上時，預制薄板板端擱置于混凝土梁上的長度為不小于50mm。具體做法如圖4.2.4-1所示。

4.2.4-1? ?PK板與混凝土梁連接圖

⑤ 當遇柱角等情況需設置現澆板帶時，現澆板帶做法為：板帶寬≤200mm時，采用吊模現澆;板帶寬﹥200mm時，采用下部支模現澆。

⑥ 當預應力預制薄板鋪設完成后需在板面堆放鋼筋等材料時，須嚴格按照預制薄板的設計施工荷載進行荷載控制，堆積高度不能過高，同時要求盡量均勻堆放，面荷載<=3.5KN/㎡，以免在堆放處產生過大集中荷載，造成預制薄板的局部變形。

（5）設置樓板預留孔洞

當疊合板上需開孔時，燈線孔采用鑿孔工藝，直徑<=50mm，且不得鑿斷預應力鋼絲。>50mm的孔洞建議采用補空板形式。如果補空板位置或大小不合適應根據等強代換的原則配筋補強，即在孔洞四周配置附加鋼筋，并根據板面荷載的大小每側選用不小于2Φ8的附加鋼筋。垂直于板肋方向的附加鋼筋應伸至肋邊，平行于板肋方向的附加鋼筋應伸過洞邊距離不小于40d（d為附加鋼筋直徑），具體做法如圖4.2.5所示。

（6）板間抹縫

預制薄板的拼縫寬度應不大于10mm。為防止澆注疊合層混凝土時漏漿，在大跨度預應力預制薄板的拼縫間應采用M10水泥砂漿抹縫。

（7）布置橫向受力鋼筋（穿孔鋼筋）

一般情況下，肋上每個預留孔中穿一根橫向鋼筋，此時橫向鋼筋間距為200mm;當橫向鋼筋需加密時，可在每個孔內穿兩根鋼筋，此時橫向鋼筋間距為100mm。折線形鋼筋綁扎在橫向鋼筋上面進行定位，橫向鋼筋應盡可能貼近預應力預制薄板板面。

具體做法如圖4.2.9所示。

（8）布置板面支座負筋及分布筋

布置板面支座負筋及分布筋時，先將垂直于板肋方向的支座負筋或分布筋放置于板肋上，再將平行于板肋方向的負筋或分布筋放置于垂直板肋方向的支座負筋或分布筋的下方，同時兩個方向的板面鋼筋綁扎連接，具體做法如圖5.2.8所示。

（9）布置預埋管線

預埋管線可布置于大跨度預應力預制薄板板肋間并從肋上預留孔中穿過，不得從板肋上跨過。開關盒的安裝如圖4.2.9-1和4.2.9-2所示。

PK板上線管預埋

（10）澆注疊合層混凝土

a、疊合層混凝土的澆注必須滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB 50204）中相關規定的要求。

b、為保證后澆混凝土與大跨度預應力預制薄板疊合成為一整體，澆注疊合層混凝土前，必須將預應力預制薄板表面清掃干凈并澆水充分濕潤，但不能積水，施工時應特別注意。

c、澆注疊合層混凝土時，應用平板震動器振搗密實。此外，要求混凝土布料均勻，布料的堆積高度嚴格按設計的施工荷載進行控制，以避免局部施工荷載過大導致預應力預制薄板的局部變形。

d、澆注完成后，應按相關施工規范規定對混凝土進行養護。

4.3材料與設備

（1）材料

① 預應力預制薄板混凝土強度等級為C40、C50，預應力鋼筋采用1570級ΦH4.8消除應力螺旋肋鋼絲。

② 除預應力鋼筋外，所有非預應力鋼筋均采用三級鋼（HRB400）。

③ 后澆疊合層混凝土強度等級≥C30。

④ 板間抹縫采用M10水泥砂漿，梁面或墻面找平層水泥砂漿強度等級不低于M5且不低于砌筑砂漿的強度等級。

（2）機具設備：塔吊或汽車吊、吊具、吊繩、牽引繩、鋼管支撐、木方條、混凝土泵車、平板震動器、經緯儀、水準儀、鋼卷尺等。

4.4質量控制

（1） 預應力預制薄板的型號、跨度必須符合設計要求，且無裂紋、翹曲等變形損壞缺陷;產品應符合質量要求，應有出廠合格證。

① 預應力預制薄板鋪設完成后，板面標高、坐漿、板端堵孔、板縫寬度應符合設計要求及施工規范的規定。

② 允許偏差

A. 預應力預制薄板外觀尺寸允許偏差按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204）表9.2.5相關規定進行檢驗。

B. 預應力預制薄板板端擱置于梁面長度允許偏差為±10mm。

C. 預應力預制薄板板塊下表面相鄰高低差為2mm。

D. 鋼筋綁扎、安裝及允許偏差項目應滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204）等相關施工規范要求。

PK預應力疊合板鋪板完成

E. 疊合層混凝土澆注前預應力預制薄板板面的材料堆放，以及疊合層混凝土澆筑時的布料都應均勻，堆積高度嚴格按設計的施工荷載進行控制，以避免局部施工荷載過大導致預應力預制薄板的局部變形或板面下沉。

F. 嚴格按照設計圖紙施工，不可隨便更改設計圖紙上的預應力預制薄板型號、長度和疊合層混凝土厚度，如需更改應重新進行設計及核算。

G. 建立質量保證體系，開展全面質量管理活動，各工序指派專人負責，技術人員跟班作業。

H. 施工前，必須向參與施工人員進行詳細的技術交底。

I. 做好各種材料、機具進場驗收和使用前復查工作，不經復查嚴禁使用。

J. 對部分沒有把握的關鍵工序，施工前做好試驗工作，以確定切實可行的施工方案。

4.5安全控制

① 制定詳細的疊合板施工操作細則，包括預應力預制薄板的堆放、支撐設置、吊裝、鋪設及疊合層混凝土澆注等，嚴格按操作細則施工。

② 施工前應進行安全技術交底，使操作人員清楚地認識到該工程應注意哪些不安全因素，并加以高度預防。

③ 所使用的機械設備必須安全可靠，性能良好，同時應設有限位保險裝置。

④ 機械設備用電必須符合“三相五線制”及三級保護的規定。

⑤ 預應力預制薄板吊裝時應制定詳細安全操作細則并嚴格執行。

⑥ 預應力預制薄板吊起后，嚴禁人員在板下作業，并用牽引繩控制

板擺動及引導就位，防止撞擊設備及人員。

⑦ 支撐設置參見《PK預應力混凝土疊合板L10SG408》圖集中第11頁第20條做法：當板下支撐間距>3.3m或支撐間距≤3.3m且板面施工荷載較大時，跨中需設置豎向支撐。施工時先將板鋪好后，再設置豎向支撐。