檢測技術在機械自動化制造系統中的應用研究

王俊強

摘要：檢測技術應用于自動化機械制造系統首先能夠降低平常系統的維護成本，同時能夠提高產品的制造質量，但是該系統內部含有很多的技術手段，不同的測量方式往往適用于不同的測量環境中，本文將詳細對于檢測技術的概念，結構組成以及應用效果進行詳細分析，希望能夠推動該領域的研究發展，幫助有關產品使用者強化對檢測技術的判斷。

關鍵詞：檢測技術;機械自動化;應用研究

0? 引言

隨著人民生活水品的不斷提高，廣大消費者對于機械制造的產品質量要求越來越高，相關產品制造行業引入機械自動化制造系統一方面是希望能夠通過機械制造代替人工工作從而提高產品的制造效率，另一方面希望能夠降低產品的制造成本，但是機械制造系統容易出現各種的故障問題，需要引入合適的檢測技術來解決這些問題，下文將對檢測技術在機械自動化制造系統中的應用進行研究。

1? 檢測技術對于機械自動化的主要幫助

現代化檢測技術主要是利用各種物理，化學技術對企業產品質量進行檢測判斷分析，得出產品質量報告。在機械制造行業，利用檢測技術能夠提供制造的精確度，降低誤差幾率，雖然檢測系統引入生產的經濟成本比較高，但是很多企業生產廠家仍然愿意花費高昂的成本購買系統，這也體現了檢測技術對于高精度生產行業的重要意義。

機械制造行業在信息時代的推動下向自動化，智能化的方向發展，檢測技術正是該時代的發展產物。在機械制造系統中引入自動檢測技術能夠有效提高機械產品的設計質量以及精準程度并且保證系統的工作效率。檢測系統能夠獲取產品的數據信息以及自動化運行參數，通過對于異常數據的分析和調整能夠有效降低產品的出錯率，提高生產制造的經濟效益[1]。

2? 檢測技術在機械自動化制造系統中的主要組成

機械自動化制造系統由多個部分共同組合而成，對其進行詳細劃分可以分為傳感裝置，信號處理裝置，轉換裝置以及自動記錄裝置。通過各個部分的協調配合能夠保證穩定運行。同時檢測系統在運行的時候還需要配有獨立運算系統，輸出系統以及配件等。制造系統的運行原理為：信號接收裝置接收檢測過程中對于產生的信號進行處理，對目標的型號的信息進行搜集，從而對產品的質量以及精確度進行判斷。傳感裝置始終都是檢測系統中的核心部分，該裝置通過各種傳播媒介進行傳輸，在顯示裝置上獲得各種數據信息完成檢測裝置。目前應用比較廣泛的檢測技術有數字化檢測，電子數碼檢測以及非接觸檢測等多種方式。

自動化系統因為需要利用機電系統協助運行，因此整體系統的設計成本需要將工藝技術、制造成本、內部結構組成復雜程度以及后期維護經費等多個方面考慮。其次因此內部各個部分之間的聯系比較緊密，不僅需要內部結構的穩定性，同時電子原件之間的連接應該滿足國家規定標準。在一些比較復雜的電子線路中，常常需要將電路從一種工作狀態切換到另外一種狀態，一個區域中常常會變更幾個電器的工作狀態，因此需要將突發事故因素考慮到安全防護方案之中[2]。

3? 檢測技術在自動化制造系統中的應用

3.1 間接檢測裝置

間接檢測裝置就是那些不需要進行直接接觸進行檢測的機械裝置，工作人員往往需要利用間接的方式完成裝置的測量從而滿足實際質量需求。需要實施間接檢測的產品往往需要安排科學系統的計劃方案，在傳統測量規范的指導下，選擇機械裝置的部分區域進行檢測，獲得該物品的整體信息。這種測量方式最大的缺點就是測量結果容易受到外部材料性質的影響，所以無法有效保證測量結果的真實性。同時工作人員在應用這種方式的時候還需要耗費很長的時間來記錄機器設備的數據變化，一個工作人員往往需要在整體的系統中負責多個部分，工作效率一直處于非常低下的狀態。因此間接檢測的方式只能夠適用于比較特殊的檢測工作，通常情況下還可以用輔助檢測手段，對機械設備的大小尺寸提供數據上的參考支持。

3.2 直接檢測裝置

顧名思義“直接檢測”就是直接對機械裝置進行測量，以往機械加工中直接對器械的大小尺寸進行檢測就是直接檢測的重要體現。該種方法的目標比較單一，因此能夠直接通過檢測特定目標避免對周圍其他設備進行重復檢測，從而提高工作人員的效率。直接檢測技術能夠提供比較科學的技術幫助，工作人員在了解系統性能的基礎上，對運行設備進行有效操控能夠提高單位生產效率。但是從實際的應用效果來看，無論是直接檢測裝置還是間接檢測裝置單一使用都是無法發揮設備的最大效益，只有合理根據實際情況進行搭配使用才能夠提高企業的生產利益。

3.3 檢測技術在機械制造中系統中的應用要求

機械自動化裝置核心部分主要包括傳感器、置換裝置以及自動成像原件，傳感器能夠將搜集到的數字信息轉換為電信號，在保證數據有效性的基礎上及時處理提高設備對于信息數據的處理效率。其次置換設備能夠將信息結構和儀器內部的參數進行結合，最終在電子成像原件的裝置基礎上保證技術模型的運行模式能夠符合市場的使用需要。傳統檢測技術因為無法對機械自動化系統進行時時監督，因此得到的數據精度不高。自從引入自動化的動態檢測技術之后，能夠利用數碼坐標技術將自動化機械系統的實際價值發揮到最大化。

雖然檢測技術具有科學，簡單的工作特點，及時系統出現了故障問題，也能夠及時做出相應的維護工作。但是工作人員在使用該系統之前應該能夠妥善平衡檢測技術和機械制造之間的關系，首先應該按照國家的生產規定進行電器和電器之間的連接，其次應該保證電器原件的工作環境穩定，最后在控制電路的內部還存在兩種情況，分別為“冒險”和“競爭”，有關工作人員需要提高警惕[3]。

3.4 實際工作應用

檢測技術應用在實際施工中不僅能夠節約生產成本同時能夠提高單位產品的經濟效益。在一些比較先進的智能生產工業中，檢測技術能夠對于生產中的每一個環節進行監控，保證流水線作業工作的穩定性，例如轎車的組裝工作對于內部每一個零件的安裝精度要求比較高，同時一個轎車內部的零件數量過多，通過檢測技術的應用能夠直接減輕工作人員的勞動數量，并且通過將檢測設備和PC端相基礎，能夠在電腦軟件的幫助下將搜集到的數據進行深度分析。

3.5 基礎施工應用

雖然檢測技術只是剛剛引入中國的工業生產行業，在制度管理方面并沒有非常完善，但是和傳統的檢測技術比較而言，在檢測效率以及檢測精確度方面已經取得了比較顯著的進步，在減輕勞動工人負擔的同時減少了產品的制造時間，大大提高了中國工業制造業在國際上的地位，在未來的很長一段時間內我們國家仍然會繼續投入很大的研究精力在該領域中。

4? 我國機械自動化制造系統的發展現狀

4.1 檢測技術的應用情況

自動檢測技術目前分為接觸和非接觸兩種，其中因為非接觸方式無法和被測產品直接接觸，因此需要借助傳感器測量，這種測量方式不僅能夠獲得更廣闊的測量視野，同時不會損壞產品本身。反之，因為接觸式測量方式需要和產品取得直接的接觸因此難免會因為外部壓力因素影響產品的使用質量以及精度值。這種方式因為能夠和產品取得直接的接觸所以能夠獲得第一手的測量資料。總結而言，非接觸和接觸式測量方法都存在一定的優點和缺點，我們國家的檢測技術目前還是停留在發展中階段，和國家其他國家相比仍然存在一定差距。

其次衡量檢測技術高低的主要指標在于信號檢測，但是我國很多企業在進行實際操作的過程中無法保證周圍環境的穩定，因此當前有待解決的問題就是信號抗干擾問題，如何設計出性能優良的傳感器在比較紛擾的環境中快速獲取精確度較高的型號[4]。

最后在完成檢測目的的前提條件下應該盡量保護內部的結構不被破壞，需要力求檢測技術的無損品質，即待測原件在進行檢驗的過程中不會被破壞，工作人員可以借助聲光電的物理反應原理進行檢測。目前效果比較好的幾種方式包括超聲檢測、液體滲透、射線檢測等。隨著計算機技術的不斷發展和改進，非破壞性的檢測方式將會引入到更多的機械制造行業中，但是部分的技術體系并沒有建立完全，例如滲透檢測技術只能夠應用于某些機械裝置的表面部分，無法有效檢測內部環境的問題，同時非破壞性檢測方式的運行環境對于檢測裝置的配置環境要求較高，很多廠家目前還沒有具備這樣的基礎環境。

4.2 檢測技術的應用效果

機械自動化制造系統在不斷發展的過程中需要檢測技術進行時時監督，通過引入自動化技術能夠對于不同的機械設備進行系統檢測，在電腦屏幕中顯示設備的大小、規格、參數以及運行情況等信息。近年來我國電腦通訊行業發展迅速，檢測技術融合電腦技術先后更新了數碼技術以及無人機操作技術，這些技術為工業生產帶來了極大的便利。

5? 結束語

毫無疑問，檢測技術的更新進步必然能夠推動機械制造行業的向前發展，企業正是因為在這樣的技術幫助下才能夠不斷生產出成本適中，價格上乘的產品。要想推動檢測技術的持續發展，一方面需要廣大的廠家購買者尊重知識產權，投入更多的資本作為技術的發展條件，另外自然需要政府的政策支持，只有社會的共同努力才能夠將檢測技術和現代信息技術深度融合，幫助機械制造行業推動，國家經濟發展。

參考文獻：

[1]張國龍，李勝軍.三維測量技術在機械加工中的應用與發展[J].自動化應用，2018（11）：53-54，71.

[2]平棟之.淺談檢測技術在自動化機械制造系統中的運用[J]. 南方農機，2019（15）：52-53.

[3]李西峰.關于自動化機械制造系統中檢測技術的應用研究[J].山東工業技術，2018（010）：28.

[4]紀俐，滕云楠，張鐳，等.超聲波檢測技術在柔性制造系統中的應用[J].振動：測試與診斷，2012（S1）：5-8.