現代化機械設計制造工藝及精密加工技術探討

李濱濱

摘要：目前我國經濟社會進一步發展，社會各個領域對于產品各方面技術有著更高的要求，并保證其標準化，市場對于產品結構、外觀、品質和人性化操作等方面也作出較高技術要求。在現代機械制造領域廣泛應用設計制造工藝以及精密加工技術，以此來保障產品各方面對于技術的要求，合理應用機械制造工藝以及精密加工技術，可推動我國社會及經濟穩定發展，因此研究現代工業領域應用機械制造工藝以及精密加工技術有著重要現實意義。

關鍵詞：現代化機械;設計制造工藝;精密加工技術

0? 引言

在生產工業產品過程中設計制造機械是較為關鍵的環節，在現階段工業生產制造之中自動化加工技術是很重要的技術。隨著社會的發展和科學技術的進步，工業產業越來越高的要求著精細化設計機械與生產零件，設計制造機械因此面臨著一定的挑戰。很多企業在預測行業發展趨勢后，應用精密加工技術，以此來彌補傳統產品生產存在的問題，不僅要保證產品質量，也要保障市場競爭地位，應用精密加工技術可將生產效率提高，企業擴大生產規模，使獲得的經濟效益最大化。

1? 現代機械設計制造工藝以及精細加工技術概述

1.1 現代設計制造機械的工藝

應用設計制造機械的工藝可向建設工程提供測量儀器以及施工儀器等設備，將設計制造機械工藝提高保證設施設備更加嚴謹，嚴密的制造工藝能夠保證建筑工程的施工質量。現代化設計制造機械工藝主要有兩部分內容，一部分是應用在中小規模機械制造中的自動化技術，另一部分是加工機器和使用特殊切削工序加工機械原件內部的切削技術。現代機械制造工業工藝相較于傳統機械制造工藝，融入更多先進信息自動化技術、機械自動化設備以及數字信息技術，在提高設計自動化以及工藝智能化程度后，能夠良好實現機械及工藝設計、維修與檢測的一體化，能夠節省大量的勞動力，在應用自動化技術和信息技術，可以順利開展設計和加工機械的工作。目前因為人們具備更高的環保及節能意識，在制造機械工業發展過程中，人們在節能性及環保性方面對機械生產提出了更高的要求，以此推動機械制造業可持續發展。

1.2 精密加工技術

合理發展精密加工技術，能夠推動我國機械制造業進一步發展，促進建筑工程工作順利開展。在現代社會中精密加工技術受到的關注較為廣泛，其不只發展了機械制造業，也在科研領域發揮重要作用。開展機械加工工作時，應用精密加工技術，可使生產更具精確性，還能夠提升生產原料的效率及質量。精密加工技術應用現代先進的技術手段在機械生產中應用精密技術，加強設備精密性以提升生產水平。目前很多生產環節中已經有效應用了精密加工技術，能否在機械制造業中合理應用精密加工技術是很關鍵的內容。機械制造行業競爭激烈會使設備間的競爭加強，然而我國還沒有具備良好的設施意識，若不重視設施建設，就會忽略設施的硬實力，如果一個產品不具備強大硬件設施的支持，產品將缺失靈魂和推動力[1]。為有效建設品牌，應該有效結合產品硬件設施以及其自身價值，但不應只重視設施品牌性，也要確保其產品知名度與質量成正比，產品最重要的就是質量，產品有良好質量，有效建設設施設備，節省一定成本。設施設備隨著時代的發展不斷更新升級，在老產品中加入新科技，結合科學技術及創新思維推陳出新。

2? 現代機械制造工藝以及精密加工技術特征

2.1 關聯性

在現階段現代制造機械工藝以及精密加工技術有很多相關的技術，但許多技術間存在關聯，并且每一環節都很關鍵，在設計、研發、生產、加工及銷售產品等環節，都可體現出先進性，由于各環節間會相互產生影響，現代設計制造機械技術以及精密加工技術會對產品生產有直接影響，其技術直接聯系著其水平。

2.2 適應性

機械制造工業中會應用很多新技術，新技術最終會替代傳統機械加工技術，因此，現代設計制造機械工藝以及精密加工技術應順應時代發展趨勢，并在生產中占有很高地位，以此將機械加工技術提升，機械加工技術及時更新是必要手段，將現代設計制造機械工藝以及精密加工技術提高，能夠促進我國制造技術提升。

2.3 系統性

現階段精密加工技術和制造機械工藝快速發展，為各行業生產提供新的技術和設備支撐，能夠體現出其綜合、先進以及跨區域的特點，機械加工技術迅速發展的原因是加工流程更加合理，產品有更高生產效率，并且具備系統化特點，綜合了計算機技術、自動化技術、信息技術、系統管理技術及傳感技術等技術，從而來保證產品的品質。

3? 設計制造機械過程中精密加工技術的應用

3.1 切剝技術

切剝技術指的是生產過程中預處理原材料進行的工序，具備越高的切播精度，就會使后期生產更具便利性，所以切剝過程中非常有必要應用精密加工技術。因為生產原材料沒有統一的形狀和大小，為達到自動化生產目標，開展預處理工作，將原材料進行大小統一的切割，從而更順利地在生產線上流轉。生產產品為標準化生產過程，原有的切割方式，因為使用時間長，會影響到車床位置以及刀片鋒利程度，若沒有及時更換，將會影響產品使用質量[2]。應用精密切剝技術可防止這一情況出現。例如應用激光切割，可準確控制激光打入深度，確保一個批次產品與相應要求符合。除此之外，有機結合信息技術和精密切剝技術，可利用計算機控制生產，實現機械智能化設計和制造，更有效把控產品切剝精度。

3.2 研磨技術

研磨技術指的是對生產產品表面打磨拋光，合理控制產品粗糙程度，使其符合要求。例如在生產硅芯片時，其表面粗糙程度要求在0.1-0.2cm之間，金屬產品應該有光滑的表面。如果應用統一生產設備，那么很難達到不同要求，因此應該不斷調節設備，這將影響生產效率，應用精密加工技術可將傳統研磨技術不足之處進行彌補。研磨技術可利用計算機對不同生產零件粗糙程度進行嚴格控制，利用分批生產對產品打磨轉數進行調節，保證高效生產，以此來實現自動化生產目標，節省更多投入成本，使獲得經濟效益最大化[3]。因為生產需要，現階段不斷提升產品粗糙度要求，研磨技術能夠更細致的打磨產品表面，可以達到大規模生產設備不能夠實現的研磨精度。此外，磁懸浮式技術對生產加工設備可進行有效保護。按照磁懸浮原理，設備不與產品直接接觸，借助磁力來打磨產品表面，不僅能提升打磨精度，還可減少機械設備磨損程度，延長使用設備的年限。

3.3 微機械技術

這一技術指的是小規模生產機械，與大規模機械化生產相比較來說，微機械有更快地響應速度，便于操作，廣泛應用到實際生產中，微機械生產更精細，能夠生產大規模設備不能夠生產的產品。電子設備對于芯片和零件精細程度有較高要求，存在的差異會影響電阻率，應用微機械來生產會更細致，可更好的控制細節。此外，微機械生產設備有更強的信息捕捉能力、更快的反應速度以及較高生產效率。生產時應該加強監控和檢測，在機器制造出現問題時可有效調整，細致把控零件傳輸速率。機械設備需要分環節完成生產，對于有較高生產要求的部分應用微機械技術，對于一般要求的部分應用自動化規模設備。

4? 結束語

目前科學技術發展速度較快，但在機械設計制造以及精密加工中的技術還不夠完善，為推動機械制造業發展，應該完善設計制造機械的工藝以及精密加工技術，提升應用技術的水平，將機械設計制造質量和效率提升。

參考文獻：

[1]龔波.現代化機械設計制造工藝及精密加工技術探討[J].科技風，2020（10）：167.

[2]何思源.現代化機械設計制造工藝及精密加工技術探討[J].南方農機，2020，51（04）：170.

[3]付祥龍，趙克勇，于海東，孟義，徐光斌.現代化機械設計制造工藝及精密加工技術[J].設備管理與維修，2019（24）：113-114.